技术领域本发明涉及一种合成石成型设备，尤其涉及一种仅针对物料进行密封并真空的合成石成型设备。
背景技术：
天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。但由于其生产设备的加压生产系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，生产效率无法达到规模化。如中国专利号为CN200820122791.5的发明专利，公开了一种合成石压板设备，包括机座、机体和压头，其特征在于，所述机体与机座之间、机体与压头之间分别设置了能将所述机座、机体和压头之间有效地形成一个真空密闭腔的上密封装置和下密封装置。在上述技术方案中，真空密闭腔是由机座、机体、压头及密封装置构成，工作时，压头不断振动，使得整个真空密闭腔处于一个不稳定的状态，物料在此种真空密闭腔中会不断的受到底部气压的影响，从而造成物料的变形，影响成品率。同时，由于机头的不断运动，使得整个密封结构容易发生损坏，缩短使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种仅对物料进行密封、结构简单、使用寿命长的料密封式合成石成型机。按照本发明提供的一种料密封式合成石成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，还包括一扣置在所述载料区上的模框，所述模框上设置有一密封层，所述重锤拍击所述密封层，所述模框的底面压靠在物料的载料带上，所述模框、密封层和载料带形成一包裹物料的真空腔体，所述模框上设置有真空吸气通道。按照本发明提供的一种料密封式合成石成型机还具有如下附属技术特征：所述密封层安装在一支撑框体上，所述支撑框体安装在所述模框上。所述密封层的周边固定在所述支撑框体的外侧面上。所述模框的底部设置有至少一圈密封条，所述密封条压靠在物料的载料带上。所述模框的底部形成至少一条安装槽，所述密封条安装在所述安装槽中。所述密封层为软性材料或硬性材料制成，所述密封层覆盖物料的中部硬度大于周边硬度，所述密封层的周边具有变形余量。所述重锤包括与所述载料区中物料相接触的锤板和位于所述锤板上并增加重量的负重板，所述负重板与所述锤板连接在一起。所述负重板由多层负重板材叠合而成。所述基座上设置有抬升装置，所述抬升装置与所述重锤相连接。所述锤板上设置有多个支座，所述锤板通过所述支座与所述负重板连接在一起。按照本发明提供的一种料密封式合成石成型机与现有技术相比具有如下优点：本发明采用模框、密封层、密封条和载料带形成仅包裹物料的真空腔体，锤板的振动也不会对真空腔体造成影响，真空效果更好，也不会对物料造成影响。另外，重锤的拍击力也不会受到真空的削弱。附图说明图1是本发明的主视图。图2是本发明去掉负重板的俯视图。图3是本发明的立体图。图4是本发明的剖视图。图5是本发明的真空结构主视图。图6是本发明的真空结构剖视图。图7是图6中的A处放大图。图8是图6中的B处放大图。具体实施方式参见图1至图8，在本发明给出的一种料密封式合成石成型机的实施例，包括基座1、安装在所述基座1上的重锤10和和驱动所述重锤的驱动器4，所述基座1上具有载料区，所述重锤10拍击所述载料区，还包括一扣置在所述载料区上的模框5，所述模框5上设置有一密封层6，所述重锤10拍击所述密封层6，所述模框5的底部压靠在物料的载料带20上，所述模框5、密封层6和载料带20形成一包裹物料的真空腔体，所述模框5上设置有真空吸气通道52。本发明仅设置包裹物料的真空腔体，重锤10的运动不会影响真空腔体，真空腔体更加稳定，物料不会受到影响，提高成品率。另外，传统的以压头为密封结构中，由于压头位于真空腔体中，真空会削弱压头的激振力，而本发明的重锤位于真空腔体外，其拍击力不会受到真空的削弱。参见图5至图8，在本发明给出的上述实施例中，所述模框5的底部设置有至少一圈密封条51，所述密封条51压靠在物料的载料带20上。本实施例中的密封条51为两圈。所述密封条51提高模框5与载料带20的密封性能。参见图5至图8，在本发明给出的上述实施例中，所述密封层6安装在一支撑框体61上，所述支撑框体61安装在所述模框5上。所述密封层6由所述支撑框体61支撑，再安装到模框5上，从而方便更换和维修。参见图5至图8，在本发明给出的上述实施例中，所述密封层6的周边固定在所述支撑框体61的外侧面上。所述密封层6的周边自所述支撑框体61的顶面弯折并延伸至外侧面上，再通过固定件予以密封固定，不仅提高了连接的强度，也提高了密封性能。所述模框5的内侧延伸出一悬台53，所述支撑框体61通过紧固件固定在所述悬台53上，从而将密封层6夹紧在悬台53与所述支撑框体61的顶面之间，利于密封。参见图7，在本发明给出的上述实施例中，所述模框5的底部形成至少一条安装槽54，所述密封条51安装在所述安装槽54中。所述安装槽54为内开口大，外开口小的缩口结构，从而方便密封条的安装。参见图5至图8，在本发明给出的上述实施例中，所述密封层6为软性材料或硬性材料制成，所述密封层6覆盖物料的中部硬度大于周边硬度，所述密封层6的周边具有变形余量。密封层6的中部硬度大可以满足重锤10的拍击要求，使得合成石的表面平整。周边的硬度小，使得密封层6具有一定的收缩性能，从而方便真空的抽取和物料的压制。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述重锤10包括与所述载料区中物料相接触的锤板2和位于所述锤板2上并增加重量的负重板3，所述负重板3与所述锤板2连接在一起。本发明设置了锤板2和负重板3的复合配重结构，从而构成了一个无压力系统的独立重锤拍击单元，通过上述结构满足合成石成型所需要的拍击力。本发明不仅省去了压力系统，解决了虚压的问题，而且能够缩短合成石的成型时间。本发明由锤板2和负重板3构成的无压力系统的重锤拍击单元，有别于现有技术中普遍采用的带压力系统的合成石成型机。本发明中的锤板2和负重板3可以是分体式结构，也可以是一体式结构，其中锤板2主要是用于压制物料的部分，负重板3则是提供负重，增大拍击力。该部分的结构远远大于锤板2的结构，从而满足压制所需的拍击力。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述锤板2上设置有多个支座21，所述锤板2通过所述支座21与所述负重板3连接在一起。所述支座21由上下横板和连接上下横板的多个竖板构成，本实施例所述支座21为四个，分别位于所述锤板2的四个角处，从而支撑所述负重板3，形成空腔结构。本发明中的支座21具有较高的支撑力，从而能够满足支撑的需要。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述负重板3由多层负重板材31叠合而成。多层负重板材31通过螺栓连接在一起。本发明的负重板材可以采用实心钢板或其他较重的材料制成的板材。本发明中的压力均是由负重板3提供，因此其具有较大的重量，上述材料和结构能够提供足够大的拍击力。通过调节负重板材31的数量，实现对重锤重量的调节。当然，本发明中的负重板材31也可以是一层结构。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述锤板2上还设置有一模框22，所述模框22的周边安装有悬挂件23，所述悬挂件23钩挂在所述锤板2上。所述模框22用于限制周边物料，所述锤板2沿所述模框22下压，所述悬挂件23用于连接模框22与锤板2，在锤板2提升时，带动模框22一起提升。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述基座1上设置有抬升装置11，所述抬升装置11与所述重锤10相连接。本实施例与所述负重板3相连接，所述抬升装置11为液压缸，所述负重板3的部分结构向外延伸形成支撑耳，所述抬升装置11与支撑耳相连接。从而方便所述抬升装置11抬升所述负重板3和锤板2。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述驱动器4设置在所述重锤10上，所述驱动器4由多台驱动器同步连接在一起构成。多台所述驱动器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤10上设置有至少一组同步驱动组。所述驱动器4能够产生大于重锤自重的力，从而将重锤抬起并拍下，按照一定的速度带动重锤10拍击物料。本发明中的驱动器4还可以为其他的结构形式，比如设置在重锤之外的驱动装置，使的重锤上下往复运动，实现拍击。本发明将驱动器同步为多组形式，能够提供足够大的抬升力，从而带动重锤。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述锤板2与所述负重板3之间形成有空腔，所述驱动器4安装在所述空腔中。所述空腔为驱动器4提供了安装空间，当然，此空腔也可以是由多层负重板3形成。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述同步驱动组同层布置或分层布置。所述同步驱动组安装在所述锤板上和/或负重板上。本实施为同层分布，共四组，其中中间每组为四台驱动器串联，两侧两组为两台驱动器串联。当然，本发明中的驱动器也可以是分层布置，例如，在空腔中设置两组，在负重板3的顶部设置两组，每组均是四台驱动器串联。本发明中的驱动器为振动电机、液压驱动器、空气驱动器或电磁驱动器中的一种或多种。