铝合金包钢结构玻璃幕墙的制作方法

本发明属于建筑领域，特别涉及一种铝合金包钢结构玻璃幕墙。

技术背景

近年来，随着社会经济的发展及城市面貌的改善，在建筑外装饰中，随着建筑师们对建筑外装饰要求不断提高。对各种类型的单元结构也提出了相应的要求。

针对转角单元结构，现在主要采用开转角型材框及转角区域按框架幕墙结构施工等方式来满足要求。对于特殊的转角单元需要采用更大更异形的铝合金框料，同时也要求型材生产厂家能剂压出更大外截尺寸的型材。

针对现有装置存在的不足，本发明提出一种铝合金包钢结构玻璃幕墙，可实现满足结构受力、减少型材截面尺寸、单元式幕墙防水及安装功能。

技术实现要素：

本发明的技术方案是这样实现的：一种铝合金包钢结构玻璃幕墙，首先将钢龙骨固定在土建结构上，所述的钢龙骨下端设有铝合金压座，所述的钢龙骨与所述的铝合金压座之间设有石棉隔离垫片，所述的钢龙骨、石棉隔离垫片及铝合金压座通过不锈钢盘头自攻自钻钉连接，所述的铝合金压座两端设有第一、第二铝合金侧封框板，所述的第一铝合金侧封框板插入所述的铝合金压座的一端插槽内，所述的第二铝合金侧封框板插入所述的铝合金压座的另一端插槽内，所述的第一铝合金侧封框板一端设有第一铝合金后封框板，所述的第一铝合金后封框板一端插入所述的第一铝合金侧封框板的插槽内，所述的第二铝合金侧封框板一端设有第二铝合金后封框板，所述的第二铝合金后封框板一端插入所述的第二铝合金侧封框板的插槽内，所述的第一铝合金后封框板的另一端与所述的第二铝合金后封框板的另一端通过铝合金锁边扣条连接，所述的第一铝合金后封框板、第二铝合金后封框板、第一铝合金侧封框板、第二铝合金侧封框板和铝合金压座组成外壳，所述的外壳与所述的钢龙骨之间设有石棉隔离垫片，所述的钢龙骨、石棉隔离垫片、铝合金锁边扣条利用不锈钢盘头自攻自钻钉固定，所述的铝合金锁边扣条上端设有铝合金扣盖，在所述的第一铝合金后封框板另一端设有第一突起、第二铝合金后封框板另一端设有第二突起，所述的铝合金扣盖卡在所述的第一突起和第二突上。

所述的石棉隔离垫，厚度范围为：2～8mm。

本发明优点：结构受力完全由钢龙骨承担，因钢材优异的结构性能，在大跨度幕墙中应用可尽量减小最终完成的龙骨截面尺寸，更有效的提高幕墙的通透率；铝封框板为型材开模加工，为组合式封框板，进一步降低铝包钢过程中产生的变形和弯曲。

附图说明

图1为一种铝合金包钢结构玻璃幕墙结构示意图；

图中，1、铝合金扣盖；2、石棉隔离垫片；3、铝合金锁边扣条；4、不锈钢盘头自攻自钻钉；5、第一铝合金后封框板；6、不锈钢沉头自攻自钻钉；7、第一铝合金侧封框板；8、钢龙骨；9、铝合金压座；10、第二铝合金侧封框板；11、第二铝合金后封框板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例一种铝合金包钢结构玻璃幕墙，首先将钢龙骨8固定在土建结构上，所述的钢龙骨8下端设有铝合金压座9，所述的钢龙骨8与所述的铝合金压座9之间设有石棉隔离垫片2，所述的钢龙骨8、石棉隔离垫片2及铝合金压座9通过不锈钢盘头自攻自钻钉4连接，所述的铝合金压座9两端设有第一铝合金侧封框板7和第二铝合金侧封框板10，所述的第一铝合金侧封框板7插入所述的铝合金压座9的一端插槽内，所述的第二铝合金侧封框板10插入所述的铝合金压座9的另一端插槽内，所述的第一铝合金侧封框板7一端设有第一铝合金后封框板5，所述的第一铝合金后封框板5一端插入所述的第一铝合金侧封框板7的插槽内，所述的第二铝合金侧封框板10一端设有第二铝合金后封框板11，所述的第二铝合金后封框板11一端插入所述的第二铝合金侧封框板10的插槽内，所述的第一铝合金后封框板5的另一端与所述的第二铝合金后封框板11的另一端通过铝合金锁边扣条3连接，所述的第一铝合金后封框板5、第二铝合金后封框板11、第一铝合金侧封框板7、第二铝合金侧封框板10和铝合金压座9组成本发明的外壳，所述的外壳与所述的钢龙骨8之间设有石棉隔离垫片2，所述的钢龙骨8、石棉隔离垫片2、铝合金锁边扣条3利用不锈钢盘头自攻自钻钉4固定，所述的铝合金锁边扣条3上端设有铝合金扣盖1，在所述的第一铝合金后封框板5另一端设有第一突起、所述的第二铝合金后封框板11另一端设有第二突起，所述的铝合金扣盖1卡在所述的第一突起和第二突起上。