用于钢结构竖向构件对口错位的纠正装置及其使用方法与流程

本发明涉及钢结构安装施工技术领域，具体是一种用于钢结构竖向构件对口错位的纠正装置及其使用方法。

背景技术：

随着超高层建筑造型的多样化与复杂化，钢结构在超高层建筑领域的应用越来越广泛。超高层钢结构构件几何尺寸大，由于吊装能力限制，结构分段增多，增加了结构高空组对的尺寸控制难度。钢管柱、劲性柱、箱型钢板剪力墙、异形钢结构柱等竖向构件的对口错位极易发生，从而导致超高层钢结构的结构变形和倾斜偏移。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种用于在施工过程中减小钢结构竖向构件对口错位且便于操作的简易装置，从而避免对口错位过大，保证钢结构竖向构件的安装精度。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于钢结构竖向构件对口错位的纠正装置，它包括底板、三角架、限位板、限位板加劲肋、千斤顶、翼板；三角架与下段竖向构件焊接固定；底板固定在三角架顶部；限位板与底板焊接固定并设置限位板加劲肋加强；千斤顶搁置于限位板与上段竖向构件之间，底板两侧加设翼板。

所述的用于钢结构竖向构件对口错位的纠正装置，三角架与底板采用三组螺栓连接副固定。

所述纠正装置的使用方法，包括

步骤1、将三角架与下段竖向构件焊接固定，三角架标高低于下段竖向构件顶标高；

步骤2、根据千斤顶规格定位限位板、翼板并焊接固定于底板上，并设限位板加劲肋；

步骤3、三组螺栓连接三角架和底板形成三角稳定体系，确保连接牢靠，底板标高与下段构件顶标高平齐；

步骤4、将千斤顶搁置在底板上，调节千斤顶顶升高度以调整上、下段构件对口位置；

步骤5、钢结构构件对口调整完毕后，完成安装焊接；

步骤6、卸下除三角架的其它装置，用于其它竖向构件的对口错位纠正，切割三角架。

本钢结构竖向构件对口错位纠正装置通过调节千斤顶的顶升高度调整上、下段竖向构件对口位置，减少钢结构吊装的垂直误差，且本装置拆装方便，同时除三角架外其他装置得以重复利用，采用该装置可对钢结构竖向构件对口位置进行微调。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的底板结构示意图。

图3为本发明的三角架结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2和图3所示，一种用于钢结构竖向构件对口错位的纠正装置，它包括底板1、三角架2、限位板3、限位板加劲肋4、千斤顶5、翼板6；三角架2与下段钢柱构件7焊接固定；底板1设置在三角架2上部，采用螺栓连接；限位板3与底板1焊接固定并采用限位板加劲肋4加强；千斤顶5搁置于限位板3与上段钢柱8之间，底板1加设翼板6以防止千斤顶5侧向滑落。

上述钢结构对口错位纠正装置，

底板1为20mm厚的钢板、三角架2为15mm厚的钢板、限位板3为10mm厚的钢板、限位板加劲肋4为10mm厚的钢板、翼板6为5mm厚的钢板。

上述钢结构对口错位纠正装置的施工方法：

步骤1、将三角架2与下段钢柱7焊接固定，三角架2标高低于下段钢柱7顶标高，焊缝形式采用角焊缝，焊脚尺寸为12mm；

步骤2、将定位限位板3、翼板6并焊接固定于底板1上，并设限位板加劲肋4，焊缝形式采用角焊缝，焊脚尺寸为8mm；

步骤3、三组螺栓9连接三角架2和底板1形成三角稳定体系，确保连接牢靠，底板标高与下段钢柱7顶标高平齐；

步骤4、将千斤顶5搁置在底板1上，调节千斤顶5顶升高度以调整钢柱7、钢柱8对口位置；

步骤5、钢结构构件对口调整完毕后，完成安装焊接；

步骤6、卸下除三角架2的其它装置，用于其它竖向构件的对口错位纠正，切割三角架2。

上述施工作业中，步骤2可以在钢结构加工厂中完成，批量生产完成后运输到工地，钢柱对口前与三角架2连接。

技术特征：

技术总结
本发明涉及钢结构安装施工技术领域，具体是一种用于钢结构竖向构件对口错位的纠正装置；其特征是：它包括底板、三角架、限位板、限位板加劲肋、千斤顶、翼板；三角架与下段竖向构件焊接固定；底板固定在三角架顶部；限位板与底板焊接固定并设置限位板加劲肋加强；千斤顶搁置于限位板与上段竖向构件之间，底板两侧加设翼板。本钢结构竖向构件对口错位纠正装置通过调节千斤顶的顶升高度调整上、下段竖向构件对口位置，减少钢结构吊装的垂直误差，且本装置拆装方便，同时除三角架外其他装置得以重复利用，采用该装置可对钢结构竖向构件对口位置进行微调。

技术研发人员：王军;刘明路;王馥琴;张建生;朱术文;常华
受保护的技术使用者：上海十三冶建设有限公司
技术研发日：2016.01.25
技术公布日：2017.08.01