技术领域本发明涉及一种保温大理石，具体指的是一种在形成填充槽的大理石背面喷涂规定厚度的聚氨酯，向填充槽内填充聚氨酯，使硬质聚氨酯挂在填充槽上，防止聚氨酯从大理石背面脱落的功能性天然大理石。
背景技术：
一般情况下，保温大理石贴在建筑物的外壁或内壁上，目的是使建筑物的内饰或外观更加美丽。在大理石背面粘贴隔热材料，阻断室内、室外空气的流入或排出，想要达到这个目的就必须紧贴墙面安装大理石。专利文献1阐述了一种现有的功能性人造大理石，它是将丙烯酸树脂、水泥或石灰石和无机颜料、白化抑制剂及混合剂混合，从硬化后具有一定厚度和面积的普通丙烯酸类混合物、水泥混合物或石灰石混合物中选择一种混合物，然后将重量份数为100的胶合剂与重量份数为0.5~1的含银无机抗菌剂的银纳米粉末、添加了独居石矿物的重量份数为3~5的负离子粉末相混合，向混合物喷涂经混合的分散剂，形成厚度为0.5~1mm的涂层。在这里，涂层作为包含重量份数为100的胶合剂的分散剂，被喷涂在混合物表面，在混合物表面形成附着的涂层，最终形成功能性人造大理石。需要特别说明的是，所述混合物内部形成了粒径在4~5mm以内的塑料发泡收集颗粒。但是，在上述专利文献1中，混合物表面喷涂形成的涂层厚度较薄，想要达到规定的厚度，必须在规定的时间内不断喷涂分散剂，操作起来非常繁琐，另外混合物和涂层通过粘合成分粘贴，涂层很容易从混合物上脱落，特别是混合物和涂层不具有隔热性能，将人造大理石安装在墙面时，室外空气很容易进入室内，或室内空气很容易排放到室外，从而无法保持室内的温度，使制冷、制热设备的能耗增加，也就是说，人造大理石只有另外粘贴隔热材料才能起到隔热作用，使用起来非常麻烦。【先有技术文献】【专利文献】（专利文献0001）KR20-0405473Y1。
技术实现要素：
技术问题本发明为解决上述问题而进行，目的在于提供一种功能性保温大理石，即在大理石的背面基于规定的角度形成倾斜下陷的填充槽，在大理石的背面喷涂聚氨酯，使聚氨酯包裹整个大理石的背面和侧面，同时向填充槽内填充聚氨酯，聚氨酯在覆盖大理石的背面和侧面的状态下被填充槽挂住，牢固地粘贴、固定在大理石背面，使大理石和聚氨酯成为一体。技术方案为实现上述本发明的目的，根据本发明，功能性保温大理石的特征在于，包括：背面形成多个填充槽的正方形板材形状的大理石；发泡在所述大理石背面，填充到所述填充槽内，包裹整个所述大理石背面和侧面并形成规定厚度的硬质聚氨酯。根据本发明，功能性保温大理石的特征在于，包裹所述大理石的聚氨酯中含阻燃剂添加物。根据本发明，功能性保温大理石的特征在于，所述大理石的填充槽沿横向或纵向中的任一方向形成，或同时沿横向和纵向两个方向形成，呈格子形状。根据本发明，功能性保温大理石的特征在于，包括：背面边缘部分基于规定的深度形成下陷的短槛部的正方形板材形状的大理石；在所述大理石的背面发泡，在所述大理石的短槛部底面按规定的距离相互隔开，之间形成硅胶填充槽的硬质聚氨酯。根据本发明，功能性保温大理石的特征在于，在所述大理石的背面沿长度方向基于规定的角度形成多个倾斜下陷的填充槽。根据本发明，功能性保温大理石的特征在于，在所述大理石的短槛部底部到上端的高度中，所述聚氨酯从底部形成1/4的高度。根据本发明，功能性保温大理石的特征在于，在所述大理石背面上发泡的聚氨酯中还包括阻燃剂。根据本发明，功能性保温大理石的施工方法，其特征在于，包括：切削加工大理石背面边缘部分，在大理石背面边缘部分形成短槛部的第一过程；在所述大理石的背面沿横向或纵向中的任一方向形成填充槽，或同时沿横向和纵向两个方向形成，呈格子形状的填充槽的第二过程；在所述大理石背面基于规定的厚度进行聚氨酯发泡，在所述大理石的短槛部和聚氨酯之间形成硅胶填充槽，基于所述短槛部底部形成规定高度的聚氨酯的第三过程；为使所述聚氨酯紧贴墙面，通过连接构件将支架的一端固定在墙面上，将另一端固定到大理石侧面，即将所述大理石和聚氨酯固定到墙面的第四过程；向基于所述第四过程固定在墙面上的所述大理石之间的缝隙内注入硅胶，向所述大理石、聚氨酯缝隙及所述硅胶填充槽填充硅胶的第五过程。根据本发明，功能性保温大理石的施工方法，其特征在于，所述第三过程基于所述短槛部底部进行聚氨酯发泡，使形成的聚氨酯高度为从底部到上方的高度的1/4。有益效果根据本发明可知，聚氨酯在填满大理石背面的填充槽的状态下与大理石连接固定，聚氨酯和大理石间的抗剪断强度即接触力非常强，聚氨酯无需其它粘贴成分即可粘贴在大理石上，另外隔热性能佳的硬质聚氨酯含阻燃性物质，发生火灾时无需担心天然大理石因接触火焰而起火，现场很容易通过支架将由大理石和聚氨酯一体化形成的天然大理石固定在墙面上，因此具有施工简单、缩短施工时间、节省建筑物外墙施工费用等优点。另外，在建筑物外部进行隔热处理具有更好的隔热效果，同时消除了结露现象，提高了建筑物的耐久性，使用电钻安装招牌或制冷、制热设备时，硅胶也不会因为受到冲击而掉落，即使发生地震等自然灾害，受到外部巨大冲击，大理石也不会碎裂，最多出现裂纹，所以建筑物的安全性非常好。附图说明图1是本发明第一实施例的功能性保温大理石的分解透视图；图2是图1的透视图；图3是本发明第一实施例的功能性保温大理石的侧视A-A剖面图；图4是本发明第二实施例的功能性保温大理石的分解透视图；图5是图4的透视图；图6是本发明第二实施例的功能性保温大理石的侧视B-B剖面图；图7~图9是本发明第二实施例的功能性大理石处于施工状态的略图；图10是本发明第二实施例的功能性大理石的施工顺序图。符号说明100，100'：大理石；101，102'：填充槽；101'：短槛部；200，200'：聚氨酯；201'：硅胶填充槽；B：支架；P：连接构件；S：硅胶；W：墙面。具体实施方式下面参考附图对本发明的实施例进行说明。[第一实施例]由图1至图3可知，大理石100为正方形板材，背面形成多个填充槽101。所述大理石100的填充槽101沿横向或纵向中的任一方向形成，或同时沿横向和纵向两个方向形成，呈格子形状。所述填充槽101最好是彼此相对、倾斜下陷的形状。聚氨酯200基于硬质的状态在所述大理石100的背面发泡，向所述填充槽101内填充，形成规定的厚度，包裹所述大理石100的整个背面和侧面。所述聚氨酯200由MDI和POLY辅助系统液混合而成。包裹所述大理石100的聚氨酯200含阻燃剂添加物。所述聚氨酯200和阻燃剂添加物的混合比例最好是9:1。在所述大理石100上进行所述聚氨酯200发泡时，所述阻燃剂和所述聚氨酯200同时在所述大理石100上发泡。所述阻燃剂的用途是防止或延迟所述聚氨酯100碰到火焰而燃烧。具有上述结构的根据本发明第一实施例的功能性保温大理石的施工方法如下。在本发明中，使用者可以选择所述大理石100的填充槽101沿横向或纵向形成，下面我们将以大理石100的背面形成格子形状的填充槽101为例进行说明。首先，在大理石100的背面同时沿横向和纵向两个方向形成多个填充槽101，所述填充槽101呈格子形状。随后，在形成所述填充槽101的所述大理石100背面连续进行聚氨酯的发泡，所述聚氨酯200包裹所述大理石100的背面和侧面。此时，所述聚氨酯200在所述大理石100的背面及侧面完成发泡，向所述大理石100的填充槽填充，所述聚氨酯200因此挂在所述填充槽101上，从而防止其从所述大理石100上脱落分离。如上所述形成的功能性保温大理石的聚氨酯200紧贴墙面W，在此状态下，将支架B的一端固定在墙面W上，另一端固定在所述大理石100的侧面，从而将功能性保温大理石固定在墙面W上。此时，最好使用连接构件P固定所述支架B。然后采用相同的方法使各功能性保温大理石彼此相邻并连续固定在墙面W上，最终完成功能性保温大理石在所述墙面W的安装。接下来，向功能性保温大理石的大理石100间的缝隙注入硅胶S，硅胶S被注入到所述大理石100和所述聚氨酯200间的缝隙中，缝隙被填充，使所述大理石100和所述聚氨酯200间的缝隙变得坚固，功能性保温大理石也因此相互坚固地连接在一起。[第二实施例]由图4至图10可知，大理石100'为正方形板材，在大理石100'的边缘基于规定的深度形成下陷的短槛部101'。在所述大理石100'的背面还基于规定角度沿长度方向形成多个倾斜下陷的填充槽102'。所述填充槽101'在所述大理石100'的背面沿横向或纵向形成，或同时沿横向、纵向两个方向形成，呈格子形状。所述填充槽101最好是彼此相对、倾斜下陷的形状。聚氨酯200'基于硬质在所述大理石100'的背面发泡，所述大理石100'的短槛部101'在底面上基于规定的距离相互隔开，之间形成硅胶填充槽201'。所述硅胶填充槽201'被注入到所述大理石100'和所述聚氨酯200'之间的硅胶S填满。所述硅胶填充槽201'之间的间隔可以根据在所述大理石100'的短槛部101'发泡的聚氨酯200'的厚度变更。在所述大理石100'短槛部101'底部到上端的高度H中，所述聚氨酯200'以短槛部101'底部为基准的厚度为1/4高度h。在所述大理石100'背面发泡的聚氨酯200'含阻燃剂。所述聚氨酯200'和阻燃剂的混合比例最好是9:1。在所述大理石100'上进行所述聚氨酯200'发泡时，所述阻燃剂和所述聚氨酯200'同时在所述大理石100'上发泡。由具有上述结构的根据本发明的第二实施例的功能性保温大理石的施工方法如下。在本发明中，使用者可以选择所述大理石100'的填充槽102'沿横向或纵向形成，下面我们将以在大理石100'的背面形成格子形状的填充槽102'为例进行说明。首先，沿大理石100'背面边缘进行切削加工，步骤S100：在所述大理石100'背面边缘基于规定的深度形成下陷的短槛部101'，步骤S200：在所述大理石100'的背面沿横向、纵向两个方向形成多个格子形状的填充槽102'。然后，步骤S300：在形成所述填充槽102'的所述大理石100'背面连续进行聚氨酯200'的发泡，在所述聚氨酯200'充满填充槽102'的同时，以所述短槛部101'底部为基准形成规定高度的聚氨酯200'。这样，所述聚氨酯200'挂在所述填充槽102'上，防止其从所述大理石100'上脱落分离。另外，在所述短槛部101'底部到上端的高度中H，形成的所述聚氨酯200'以短槛部101'的底部为基准的厚度为1/4高度h，之间形成硅胶填充槽201'。接下来，步骤S400：将具有上述结构的功能性保温大理石的聚氨酯200'紧靠在墙面W上，在此状态下将支架B的一端固定在墙面W上，另一端固定在所述大理石100'侧面，即将功能性保温大理石100'紧贴固定在墙面W上。此时，最好使用连接构件P固定所述支架B。随后，采用相同的方法使各功能性保温大理石彼此相邻并连续固定在墙面W上，最终完成功能性保温大理石在所述墙面W的安装。接下来，步骤S500：通过功能性保温大理石100间的缝隙注入硅胶S，硅胶S通过所述大理石100'和所述聚氨酯200'间的缝隙填满所述硅胶填充槽201'后，所述大理石100'和所述聚氨酯200'间被填满。此时，所述硅胶填充槽201'和所述大理石100'及所述聚氨酯200'间填满的硅胶S呈“T”字形并硬化，从而所述硅胶S牢固地挂住、固定于所述硅胶填充槽201'，防止其从所述大理石100'和所述聚氨酯200'间脱落。在形成所述填充槽101的大理石100上进行聚氨酯200发泡，聚氨酯200紧密地挂在填充槽101上的功能性保温大理石，聚氨酯200在填满大理石100的填充槽101的状态下被挂住、固定，使聚氨酯200和大理石100间的接触力非常强，聚氨酯200粘贴在大理石100上时无需另外的粘贴成分；另外，隔热性能良好的硬质聚氨酯200含阻燃性物质，因此无需担心发生火灾时，功能性保温大理石起火，由大理石100和聚氨酯200一体构成的功能性保温大理石在现场通过支架B固定在墙面W，施工方便，缩短了施工时间，同时节省了建筑物外部施工费用。上述说明是根据本发明的功能性保温大理石及其施工方法的一个实施例进行的；本发明并不局限于所述实施例，可认为具有本发明所属技术领域基本知识的任何人员都能在不脱离权利要求书要求的本发明要旨的情况下，在可能的范围内进行多种不同的变更，且具有本发明的技术精神。