温感装饰板加工生产线的制作方法

本发明涉及板材加工机械改进领域，特别是一种温感装饰板加工生产线。

背景技术：

目前，一般的装饰板材加工机械化水平低，过程复杂，耗费时间长，次品率高，不符合现代化加工领域的发展要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种温感装饰板加工生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种温感装饰板加工生产线，包括工作台、设置在工作台一侧的辅助传送台和设置在工作台另一侧的传送带，所述辅助传送带上方设有压膜单元，所述工作台后侧设有冲孔雕刻一体单元，所述工作台上表面设有横梁，所述横梁上设有承载板，所述承载板上设有切割单元和夹取运送单元，所述工作台远离辅助传送台一侧表面上设有去毛刺单元，所述冲孔雕刻一体单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的托板、设置在托板下表面一端的的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头、设置在托板下表面另一端的直线电机和设置在直线电机伸缩端的钻头共同构成的，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与传送带、压膜单元、切割单元、夹取运送单元、去毛刺单元、滚轴丝杠、一号旋转电机、二号旋转电机、微型双向气缸、直线电机和钻头电性连接。

所述压膜单元是由设置在辅助传送台远离工作台一端上方的支架、与支架活动连接的卷膜滚筒、设置在辅助传送台上靠近工作台一端前后侧的一对立臂、设置在其中一个立臂上的旋转电机、一端与旋转电机旋转端固定连接，且另一端与另一个立臂活动连接的热压辊、设置在一对立臂上的横杆、设置在横杆一端下表面上的一号气缸和固定安装在一号气缸上的冷却压板共同构成的。

所述切割单元是由设置在承载板上的二号气缸和固定座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块、固定设置在所述滑块底端面上的刀具共同构成的。

所述夹取运送单元是由设置在承载板上的m形滑轨、嵌装在m形滑轨中间滑道内，且可沿其长度方向运动的电动小车、设置在电动小车上，且一对活塞杆嵌装在m形滑轨的两边滑道中的双向气缸、与双向气缸一对活塞杆固定连接的一号机械臂和二号机械臂以及分别设置在一号机械臂和二号机械臂上的真空吸盘共同构成的。

所述去毛刺单元是由设置在工作台上表面的放置槽、设置在工作台内，且旋转端伸入放置槽内的三号旋转电机、设置在三号旋转电机旋转端的磨轮共同构成的。

所述传送带上设有多对加紧机构，所述加紧机构是由设置在传送带上，且与传送带的运动方向相垂直的一对弹性橡胶条共同构成的。

所述一对弹性橡胶条之间的距离略小于板材剪切后的长度。

所述工作台、辅助传送台和传送带位于同一水平线上。

所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块与控制面板电性连接。

所述控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。

利用本发明的技术方案制作的温感装饰板加工生产线，机械化水平高，操作简单，降低次品率，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明所述温感装饰板加工生产线的结构示意图；

图2是本发明所述辅助工作台的左视图；

图3是本发明所述冲孔雕刻一体单元的左视图；

图4是本发明所述夹取运送单元的左视图；

图中，1、工作台；2、辅助传送台；3、传送带；4、横梁；5、承载板；6、滚轴丝杠；7、运动箱；8、立柱；9、一号旋转电机；10、二号旋转电机；11、微型双向气缸；12、激光雕刻头；13、直线电机；14、钻头；15、控制器；16、支架；17、卷膜滚筒；18、立臂；19、旋转电机；20、热压辊；21、横杆；22、一号气缸；23、冷却压板；24、二号气缸；25、固定座；26、滑块；27、连杆；28、限位板；29、刀具；30、m形滑轨；31、电动小车；32、双向气缸；33、一号机械臂；34、二号机械臂；35、真空吸盘；36、放置槽；37、磨轮；38、弹性橡胶条；39、PLC控制模块；40、控制面板；41、电源开关；42、电容触摸屏；43、三号旋转电机；44、托板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种温感装饰板加工生产线，包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧的辅助传送台(2)和设置在工作台(1)另一侧的传送带(3)，所述辅助传送带(3)上方设有压膜单元，所述工作台(1)后侧设有冲孔雕刻一体单元，所述工作台(1)上表面设有横梁(4)，所述横梁(4)上设有承载板(5)，所述承载板(5)上设有切割单元和夹取运送单元，所述工作台(1)远离辅助传送台(2)一侧表面上设有去毛刺单元，所述冲孔雕刻一体单元是由设置在工作台(1)下方的滚轴丝杠(6)、套装在滚轴丝杠(6)上，且可沿其长度方向运动的运动箱(7)、设置在运动箱(7)上的立柱(8)、设置在立柱(8)上端的一号旋转电机(9)、设置在一号旋转电机(9)旋转端的托板(44)、设置在托板(44)下表面一端的的二号旋转电机(10)、设置在二号旋转电机(10)旋转端的微型双向气缸(11)和设置在微型双向气缸(11)一对活塞杆上的激光雕刻头(12)、设置在托板(44)下表面另一端的直线电机(13)和设置在直线电机(13)伸缩端的钻头(14)共同构成的，所述工作台(1)上设有控制器(15)，所述控制器(15)分别与传送带(3)、压膜单元、切割单元、夹取运送单元、去毛刺单元、滚轴丝杠(6)、一号旋转电机(9)、二号旋转电机(10)、微型双向气缸(11)、直线电机(13)和钻头(14)电性连接；所述压膜单元是由设置在辅助传送台(2)远离工作台(1)一端上方的支架(16)、与支架(16)活动连接的卷膜滚筒(17)、设置在辅助传送台(2)上靠近工作台(1)一端前后侧的一对立臂(18)、设置在其中一个立臂(18)上的旋转电机(19)、一端与旋转电机(19)旋转端固定连接，且另一端与另一个立臂(18)活动连接的热压辊(20)、设置在一对立臂(18)上的横杆(21)、设置在横杆(21)一端下表面上的一号气缸(22)和固定安装在一号气缸(22)上的冷却压板(23)共同构成的；所述切割单元是由设置在承载板(5)上的二号气缸(24)和固定座(25)、设置在二号气缸(24)伸缩端上，且另一端与滑块(26)铰链连接的连杆(27)、固定设置在固定座(25)上的限位板(28)、滑动的设置在固定座(25)与所述限位板(28)围设空间内的滑块(26)、固定设置在所述滑块(26)底端面上的刀具(29)共同构成的；所述夹取运送单元是由设置在承载板(5)上的m形滑轨(30)、嵌装在m形滑轨(30)中间滑道内，且可沿其长度方向运动的电动小车(31)、设置在电动小车(31)上，且一对活塞杆嵌装在m形滑轨(30)的两边滑道中的双向气缸(32)、与双向气缸(32)一对活塞杆固定连接的一号机械臂(33)和二号机械臂(34)以及分别设置在一号机械臂(33)和二号机械臂(34)上的真空吸盘(35)共同构成的；所述去毛刺单元是由设置在工作台(1)上表面的放置槽(36)、设置在工作台(1)内，且旋转端伸入放置槽(36)内的三号旋转电机(43)、设置在三号旋转电机(43)旋转端的磨轮(37)共同构成的；所述传送带(3)上设有多对加紧机构，所述加紧机构是由设置在传送带(3)上，且与传送带(3)的运动方向相垂直的一对弹性橡胶条(38)共同构成的；所述一对弹性橡胶条(38)之间的距离略小于板材剪切后的长度；所述工作台(1)、辅助传送台(2)和传送带(3)位于同一水平线上；所述控制器(15)内设有PLC控制模块(39)，所述控制器(15)上设有控制面板(40)，所述PLC控制模块(39)与控制面板(40)电性连接；所述控制面板(40)上设有电源开关(41)和电容触摸屏(42)。

本实施方案的特点为，辅助传送带上方设有压膜单元，工作台后侧设有冲孔雕刻一体单元，工作台上表面设有横梁，横梁上设有承载板，承载板上设有切割单元和夹取运送单元，工作台远离辅助传送台一侧表面上设有去毛刺单元，冲孔雕刻一体单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的托板、设置在托板下表面一端的的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头、设置在托板下表面另一端的直线电机和设置在直线电机伸缩端的钻头共同构成的，工作台上设有控制器，控制器分别与传送带、压膜单元、切割单元、夹取运送单元、去毛刺单元、滚轴丝杠、一号旋转电机、二号旋转电机、微型双向气缸、直线电机和钻头电性连接，机械化水平高，操作简单，降低次品率，提高生产效率。

在本实施方案中，使用时，装饰板由辅助工作台进入，卷膜滚筒将薄膜平铺在装饰板上，横杆上的一号气缸伸出带动冷却压板下压，在冷却压板与热压辊的共同作用下，薄膜被牢牢的压在装饰板上，压膜完成后，装饰板被运送到工作台上，到达指定位置后，承载板上的二号气缸缩回带动连杆、滑块及滑块下端的刀具运动，将装饰板切断成片状，片状装饰板到达冲孔雕刻工位后，立柱上的一号旋转电机带动托板转动，托板两端的激光雕刻头和钻头分别对装饰板雕刻冲孔，雕刻冲孔完成后，双向气缸上的一号机械臂和二号机械臂通过真空吸盘将装饰板吸起，在电动小车的吊装下沿m形滑轨运送到放置槽的正上方，磨轮在三号旋转电机的带动下对装饰板打磨去除毛刺，打磨完成后，电动小车继续运动将装饰板吊装到传送带上，通过一对弹性橡胶条将装饰板固定住，运送到下一工位，完成整个加工过程。

在本实施方案中，切割单元是由设置在承载板上的二号气缸和固定座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块、固定设置在所述滑块底端面上的刀具共同构成的，切割机械化，提升了工作效率。

在本实施方案中，夹取运送单元是由设置在承载板上的m形滑轨、嵌装在m形滑轨中间滑道内，且可沿其长度方向运动的电动小车、设置在电动小车上，且一对活塞杆嵌装在m形滑轨的两边滑道中的双向气缸、与双向气缸一对活塞杆固定连接的一号机械臂和二号机械臂以及分别设置在一号机械臂和二号机械臂上的真空吸盘共同构成的，机械化水平高，操作简单。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。