本发明涉及混凝土加工设备，具体地，涉及具有推送机构的混凝土粉料储料设备。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，再与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于土木工程。
称量好的粉料储存在储料斗中时，因粉料特别细，在落入搅拌机前有时会因结团而堵塞下料口，需人工清理或敲打，影响装车速度，影响生产效率。
因此，急需要提供一种储料方便、防堵塞的具有推送机构的混凝土粉料储料设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有推送机构的混凝土粉料储料设备，该具有推送机构的混凝土粉料储料设备结构简单、储料方便且能够有效防止粉料堵塞。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有推送机构的混凝土粉料储料设备，包括混凝土搅拌机和下料斗；其中，
下料斗设置在混凝土搅拌机的上方且下料斗的下料口朝向混凝土搅拌机的进料口延伸，下料斗的外壁上安装有振动电机；
下料斗的上方还设置有推送机构，推送机构包括支撑架、伸缩气缸、推送杆和推送刮环；支撑架架设在下料斗的顶端敞口上，伸缩气缸固接在支撑架上且伸缩杆与推送杆的一端相连接，推送杆的另一端延伸至下料斗内部；推送杆的另一端上安装有推送刮环，推送刮环的延伸面与下料斗的径向截面平行且推送刮环的外径小于下料斗的内径。
优选地，振动电机为多个且多个振动电机沿周向间隔设置在下料斗的外壁上。
优选地，多个振动电机与下料斗的外壁之间设有缓冲垫。
优选地，缓冲垫为橡胶垫。
优选地，下料斗上部为矩形，下部为锥形。
优选地，下料斗的内壁上经过抛光处理。
根据上述技术方案，本发明将振动电机安装至下料斗的外壁上，这样在下料斗下料过程中，如果出现分料粘附在下料斗内壁上或者在下料口处堆积堵塞有少许分料时，通过振动电机的振动带动下料斗抖动使堆积或粘附的粉料脱落，重新落入混凝土搅拌机的进料口中，不仅提高了原材料的利用率，而且延长了下料斗的使用寿命。同时，开启推送机构中的伸缩气缸伸长，使得推送杆向下料斗内进一步深入，此时连接在推送杆上的推送刮环会将粘附在下料斗内壁上的粉料刮擦下来，以进一步提高原料的利用率，避免生产原料的浪费。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明提供的一种实施方式中的具有推送机构的混凝土粉料储料设备的结构示意图。
附图标记说明
1-混凝土搅拌机 2-下料斗
3-振动电机 4-缓冲垫
5-推送机构
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上方”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种具有推送机构的混凝土粉料储料设备，包括混凝土搅拌机1和下料斗2；其中，
下料斗2设置在混凝土搅拌机1的上方且下料斗2的下料口朝向混凝土搅拌机1的进料口延伸，下料斗2的外壁上安装有振动电机3；
下料斗2的上方还设置有推送机构5，推送机构5包括支撑架、伸缩气缸、推送杆和推送刮环；支撑架架设在下料斗2的顶端敞口上，伸缩气缸固接在支撑架上且伸缩杆与推送杆的一端相连接，推送杆的另一端延伸至下料斗2内部；推送杆的另一端上安装有推送刮环，推送刮环的延伸面与下料斗2的径向截面平行且推送刮环的外径小于下料斗2的内径。
通过上述技术方案，将振动电机3安装至下料斗2的外壁上，这样在下料斗2下料过程中，如果出现分料粘附在下料斗2内壁上或者在下料口处堆积堵塞有少许分料时，通过振动电机3的振动带动下料斗2抖动使堆积或粘附的分料脱落，重新落入混凝土搅拌机1的进料口中，不仅提高了原材料的利用率，而且延长了下料斗2的使用寿命。同时，开启推送机构5中的伸缩气缸伸长，使得推送杆向下料斗内进一步深入，此时连接在推送杆上的推送刮环会将粘附在下料斗2内壁上的粉料刮擦下来，以进一步提高原料的利用率，避免生产原料的浪费。
在本实施方式中，为了提高振动电机3的振动效果，使得下料斗2在堵塞时的振动幅度更大更猛，加速疏通的速度，优选地，振动电机3为多个且多个振动电机3沿周向间隔设置在下料斗2的外壁上。
在振动电机3快速振动时，为了达到保护振动电机3和下料斗2的目的，有效减小振动噪音，提高使用的舒适度，优选多个振动电机3与下料斗2的外壁之间设有缓冲垫4。
上述缓冲垫4可以是本领域中常见的任何一种柔性材料制成的起到减震作用的垫子，但是从便于取材和控制生产成本的角度考虑，优选地，缓冲垫4为橡胶垫。
此外，为了进一步地增大具有推送机构的混凝土粉料储料设备的装载量，优选下料斗2上部为矩形，下部为锥形。
另外，为了尽可能地减小粉料与下料斗2的内壁之间的摩擦力，避免粉料在下料斗2的内壁上长时间的停留，优选地，下料斗2的内壁上经过抛光处理。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。