本发明涉及混凝土加工设备，具体地，涉及快速卸料混凝土搅拌桶。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，再与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于土木工程。
现有的混凝土搅拌方法是人工手动搅拌混合料或使用混凝土车上的料桶进行转动搅拌。人工手动搅拌不仅费时费力，而且容易导致搅拌不够均匀，达不到混凝土理想的粘黏效果；而开启混凝土车上的料桶进行搅拌虽然能够大量的、快速的形成合格的混凝土，但是费用较高，无形中增加了建造原料的成本。
因此，急需要提供一种体积小、搅拌方便快捷的快速卸料混凝土搅拌桶。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种快速卸料混凝土搅拌桶，该快速卸料混凝土搅拌桶结构简单、操作方便，搅拌后的混凝土均匀细腻，并且卸料快，大大节省了混凝土取料时间。
为了实现上述目的，本发明提供了一种快速卸料混凝土搅拌桶，包括料桶、连接臂、第一搅拌桨和第二搅拌桨；其中，
连接臂的一端活动连接在料桶的顶端，另一端朝向料桶内部延伸；
连接臂的另一端上固接有电机，第一搅拌桨安装在电机的转轴上且能够以转轴的中心轴线为轴转动；
料桶的底壁上设置有第二搅拌桨，第二搅拌桨的搅拌平面与第一搅拌桨的搅拌平面平行；
连接臂与驱动机构相连接且驱动机构能够驱动第一搅拌桨靠近或远离第二搅拌桨；
料桶的顶部边缘向内延伸形成有环形的挡料板且挡料板与水平面之间形成有60°的夹角；
料桶的外壁上设有多个透明观察窗，多个透明观察窗沿料桶的周向方向间隔设置；
料桶的外壁上还设有出料管，出料管的一端与料桶连通，另一端向外延伸并通过开关阀封闭或敞开。
优选地，料桶的底部固接在振动机上且料桶与振动机同轴设置。
优选地，第一搅拌桨和第二搅拌桨均由钢片制成。
优选地，钢片的厚度为3-5mm。
优选地，钢片的外表面形成有防锈层。
优选地，连接臂为可伸缩连接臂。
根据上述技术方案，本发明使用时将水泥、砂石和水倒入料桶中，开启驱动机构将连接臂向料桶内深处伸展，直到搅拌桨完全浸入混合液体后，开动电机，电机上的转轴高速旋转带动第一搅拌桨搅动料桶中的混合液以进行混凝土搅拌操作。第二搅拌桨配合第一搅拌桨转动可以对混合物提供一个更大的搅动力，使得最终搅拌后的混凝土更加均匀、更加细腻。在搅拌过程中飞溅起来的液体会击中料桶顶部边缘的挡料板并顺着料桶的内壁重新混入混合物中，如此便可以避免混凝土搅拌过程中原料的损失。同时，在料桶的外壁上沿周向方向间隔设置多个透明观察窗，以方便工人操作时从多个角度直观地监控料桶中混合物的搅拌情况，及时发现故障并排除故障以保证混凝土搅拌操作正常进行。使用出料管与开关阀相配合可以方便快捷地将料桶中搅拌后的混凝土取出，避免了从料桶的敞口处取料，省时省力。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明提供的一种实施方式中的快速卸料混凝土搅拌桶的结构示意图。
附图标记说明
1-料桶 2-连接臂
31-第一搅拌桨 32-第二搅拌桨
4-挡料板 5-振动机
6-透明观察窗 7-出料管
8-开关阀
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“向上”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种快速卸料混凝土搅拌桶，包括料桶1、连接臂2、第一搅拌桨31和第二搅拌桨32；其中，
连接臂2的一端活动连接在料桶1的顶端，另一端朝向料桶1内部延伸；
连接臂2的另一端上固接有电机，第一搅拌桨31安装在电机的转轴上且能够以转轴的中心轴线为轴转动；
料桶1的底壁上设置有第二搅拌桨32，第二搅拌桨32的搅拌平面与第一搅拌桨31的搅拌平面平行；
连接臂2与驱动机构相连接且驱动机构能够驱动第一搅拌桨31靠近或远离第二搅拌桨32；
料桶1的顶部边缘向内延伸形成有环形的挡料板4且挡料板4与水平面之间形成有60°的夹角；
料桶1的外壁上设有多个透明观察窗6，多个透明观察窗6沿料桶1的周向方向间隔设置；
料桶1的外壁上还设有出料管7，出料管7的一端与料桶1连通，另一端向外延伸并通过开关阀8封闭或敞开。
通过上述技术方案，在使用时将水泥、砂石和水倒入料桶1中，开启驱动机构将连接臂2向料桶1内深处伸展，直到第一搅拌桨31完全浸入混合液体后，开动电机，电机上的转轴高速旋转带动第一搅拌桨31搅动料桶中的混合液以进行混凝土搅拌操作。第二搅拌桨32配合第一搅拌桨31转动可以对混合物提供一个更大的搅动力，使得最终搅拌后的混凝土更加均匀、更加细腻。在搅拌过程中飞溅起来的液体会击中料桶1顶部边缘的挡料板4并顺着料桶1的内壁重新混入混合物中，如此便可以避免混凝土搅拌过程中原料的损失。同时，在料桶1的外壁上沿周向方向间隔设置多个透明观察窗，以方便工人操作时从多个角度直观地监控料桶1中混合物的搅拌情况，及时发现故障并排除故障以保证混凝土搅拌操作正常进行。使用出料管7与开关阀8相配合可以方便快捷地将料桶1中搅拌后的混凝土取出，避免了从料桶1的敞口处取料，省时省力。
在本实施方式中，为了提高料桶1中混合物的搅拌效果，优选地，料桶1的底部固接在振动机5上且料桶1与振动机5同轴设置。这样，在料桶1中搅拌操作进行的同时开启振动机5带动整个料桶1上下抖动以使得料桶1中的混合物翻转，翻转后的混合物再经过第一搅拌桨31搅拌会变得更加均匀。
由于混合物中添加了砂石等一些较坚硬的物质，在搅拌过程中其会频繁与第一搅拌桨31和第二搅拌桨32相撞击，为了防止其对第一搅拌桨31和第二搅拌桨32造成损伤甚至破坏，优选第一搅拌桨31和第二搅拌桨32均由钢片制成。
为了进一步地提高第一搅拌桨31和第二搅拌桨32的机械强度，防止其变形、受损，优选地，钢片的厚度为3-5mm。这样，延长了第一搅拌桨31和第二搅拌桨32的使用寿命便可以大大节省更换第一搅拌桨31和第二搅拌桨32所带来的设备维护费用。
同样的，上述钢片长时间地浸泡在潮湿的液体环境中，当与空气接触一段时间后很容易发生生锈的状况，而生锈后的钢片易发生形变，甚至变脆折断，为了避免上述情况的发生，优选钢片的外表面形成有防锈层。
另外，为了便于根据料桶1中的混合物的深度来灵活地调整第一搅拌桨31处于混合物中的水平位置，以使得搅拌后的混凝土更加细腻、均匀，优选地，连接臂2为可伸缩连接臂。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。