本发明涉及建筑机械领域，具体涉及一种循环搅拌型混泥土搅拌机。
背景技术：
随着社会的发展建筑行业也非常蓬勃，在建筑过程中混凝土是必不可少的，但是目前混凝土搅拌设备存在搅拌效时间长，且易出现搅拌不均匀的情况，因此有效的缩短混凝土搅拌时间且提高混凝土搅拌的均匀程度是目前急需解决的事。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种循环搅拌型混泥土搅拌机。
本发明提出的一种循环搅拌型混泥土搅拌机，包括材料初步混合机构、材料搅拌机构、材料输送机构和材料回收机构；
材料初步混合机构包括安装架和材料混合架，材料混合架安装在安装架上方，材料混合架上设有材料集中腔、材料导出通道和多个材料导入通道，材料导出通道位于材料集中腔下方，材料导出通道连通材料集中腔与材料混合架外部空间，材料导入通道位于材料集中腔上方，材料导入通道连通材料集中腔与材料混合架外部空间；
材料搅拌机构包括搅拌架、螺旋杆、第一搅拌筒和第二搅拌筒，搅拌架内具有搅拌腔，搅拌架上部设有连通搅拌腔与搅拌架外部空间的第一进料口，搅拌架底部设有连通搅拌腔与搅拌架外部空间的第一出料口，螺旋杆可转动安装在搅拌腔内，并竖直设置，第一搅拌筒和第二搅拌筒均可转动安装在搅拌腔内，第一搅拌筒套装在螺旋杆外围，第二搅拌筒套装在第一搅拌筒外围，搅拌架上设有连通搅拌腔的注水口，注水口位于螺旋杆上方；
材料输送机构的一端对应材料导出通道的位置安装在安装架上，材料输送机构的另一端对应第一进料口位置安装在搅拌架上；
材料回收机构包括存储架、伸缩杆和推送板，存储架安装在搅拌架下方，存储架的内设有储料腔，伸缩杆安装在储料腔内，伸缩杆伸缩方向为水平方向，推送板安装在伸缩杆的一端并位于储料腔内，存储架位于推送板远离伸缩杆的一侧设有连通储料腔与存储架外部空间的第二出料口，存储架对应第一出料口的位置设有连通储料腔与第一出料口的第二进料口，存储架对应第二出料口的位置安装有出料门，存储架对应第二进料口的位置安装有进料门。
优选地，第一搅拌筒和第二搅拌筒的内周和外周都设有多个搅拌辅助凸起。
优选地，材料导出通道为S形。
优选地，材料导出通道设有多个混合辅助凸起，材料导出通道内壁涂有耐磨层。
优选地，材料集中腔为圆台形，材料集中腔横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小。
优选地，材料搅拌机构还包括隔料架，隔料架安装在搅拌腔内，并位于螺旋杆与注水口之间，隔料架为圆锥形，隔料架横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐增加。
优选地，搅拌腔包括第一导料段、第二导料段和第三导料段，第一导料段位于第二导料段上方，第一导料段和第二导料段均为圆柱形，第一导料段直径大于第二导料段直径，螺旋杆上部和下部分别位于第一导料段和第二导料段内，第一搅拌筒和第二搅拌筒位于第一导料段内，第三导料段为圆台形，第三导料段横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小，第三导料段位于第一导料段和第二导料之间。
本发明使用时，通过材料导入通道加入不同的固定材料，然后材料通过材料导入通道进入材料导入通道，材料在材料导入通道内混合，然后通过材料导出通道落到材料输送机构，由材料输送机构输入到搅拌腔，由于固体材料在材料初步混合机构内完成了初次材料混合，因此搅拌可以提高混凝土在材料搅拌机构成型的效率，螺旋杆带动材料运动，不仅实现了材料循环搅拌，还减少了材料由于重力分层的可能，第一搅拌筒和第二搅拌筒实现材料向相反的方向运动，进一步提高了材料搅拌的效率，搅拌后的材料存储到材料回收机构，且可以随时通过伸缩杆和推送板配合将搅拌好的材料推出。本发明使用方便，实现了混凝土材料的循环搅拌，提高了混凝土搅拌的均匀程度。
附图说明
图1为本发明提出的一种循环搅拌型混泥土搅拌机结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种循环搅拌型混泥土搅拌机，包括材料初步混合机构、材料搅拌机构、材料输送机构3和材料回收机构；
材料初步混合机构包括安装架11和材料混合架12，材料混合架12安装在安装架11上方，材料混合架12上设有材料集中腔121、材料导出通道122和多个材料导入通道123，材料导出通道122位于材料集中腔121下方，材料导出通道122连通材料集中腔121与材料混合架12外部空间，材料导入通道123位于材料集中腔121上方，材料导入通道123连通材料集中腔121与材料混合架12外部空间；
材料搅拌机构包括搅拌架21、螺旋杆22、第一搅拌筒23和第二搅拌筒24和隔料架25，搅拌架21内具有搅拌腔211，搅拌架21上部设有连通搅拌腔211与搅拌架21外部空间的第一进料口，搅拌架21底部设有连通搅拌腔211与搅拌架21外部空间的第一出料口，螺旋杆22可转动安装在搅拌腔211内，并竖直设置，第一搅拌筒23和第二搅拌筒24均可转动安装在搅拌腔211内，第一搅拌筒23套装在螺旋杆22外围，第二搅拌筒24套装在第一搅拌筒23外围，搅拌架21上设有连通搅拌腔211的注水口212，注水口212位于螺旋杆22上方；
材料输送机构3的一端对应材料导出通道122的位置安装在安装架11上，材料输送机构3的另一端对应第一进料口位置安装在搅拌架21上；
材料回收机构包括存储架41、伸缩杆42和推送板43，存储架41安装在搅拌架21下方，存储架41的内设有储料腔411，伸缩杆42安装在储料腔411内，伸缩杆42伸缩方向为水平方向，推送板43安装在伸缩杆42的一端并位于储料腔411内，存储架41位于推送板43远离伸缩杆42的一侧设有连通储料腔411与存储架41外部空间的第二出料口，存储架41对应第一出料口的位置设有连通储料腔411与第一出料口的第二进料口，存储架41对应第二出料口的位置安装有出料门412，存储架41对应第二进料口的位置安装有进料门413。
本发明使用时，通过材料导入通道123加入不同的固定材料，然后材料通过材料导入通道123进入材料导入通道123，材料在材料导入通道123内混合，然后通过材料导出通道122落到材料输送机构3，由材料输送机构3输入到搅拌腔211，由于固体材料在材料初步混合机构内完成了初次材料混合，因此搅拌可以提高混凝土在材料搅拌机构成型的效率，螺旋杆22带动材料运动，不仅实现了材料循环搅拌，还减少了材料由于重力分层的可能，第一搅拌筒23和第二搅拌筒24实现材料向相反的方向运动，进一步提高了材料搅拌的效率，搅拌后的材料存储到材料回收机构，且可以随时通过伸缩杆42和推送板43配合将搅拌好的材料推出。
本实施方式中，第一搅拌筒23和第二搅拌筒24的内周和外周都设有多个搅拌辅助凸起，有效提高第一搅拌筒23和第二搅拌筒24搅拌混凝土的效果。
本实施方式中，材料导出通道122为S形，材料导出通道122设有多个混合辅助凸起，材料导出通道122内壁涂有耐磨层，进一步提高材料在材料导出通道122内混合的效果。
本实施方式中，材料集中腔121为圆台形，材料集中腔121横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小，便于才来哦集中到材料导出通道122内。
本实施方式中，隔料架25安装在搅拌腔211内，并位于螺旋杆22与注水口212之间，隔料架25为圆锥形，隔料架25横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐增加，实现混凝土材料在搅拌腔211内均匀分散。
本实施方式中，搅拌腔211包括第一导料段、第二导料段和第三导料段，第一导料段位于第二导料段上方，第一导料段和第二导料段均为圆柱形，第一导料段直径大于第二导料段直径，螺旋杆22上部和下部分别位于第一导料段和第二导料段内，第一搅拌筒23和第二搅拌筒24位于第一导料段内，第三导料段为圆台形，第三导料段横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小，第三导料段位于第一导料段和第二导料之间，有效提高材料通过螺旋杆22循环的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。