1.一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、型钢骨架安装：对所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)进行安装；
步骤二、钢筋绑扎：在步骤一中安装完成的型钢骨架(1)外侧，对所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎；
步骤三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：对预先加工成型的模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装；
所述模板套筒螺杆拉结体系包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在所述型钢混凝土结构的成型模板(2)上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)布设在成型模板(2)内侧；所述成型模板(2)外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架(1)外侧；
多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；
所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋(3)、同轴套装在连接钢筋(3)内端的内侧预埋套筒(4)、同轴套装在连接钢筋(3)外端的外侧预埋套筒(5)和位于外侧预埋套筒(5)外侧的外螺杆(6)，所述连接钢筋(3)的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒(4)内，所述外螺杆(6)与连接钢筋(3)呈同轴布设，所述连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒(5)内；所述外螺杆(6)的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板(2)上开有供外螺杆(6)安装的安装孔，所述外螺杆(6)上装有外限位螺母(7)，所述外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒(4)焊接固定在型钢骨架(1)上，所述外侧预埋套筒(5)位于成型模板(2)内侧且其外侧壁与成型模板(2)的内侧壁紧贴；所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋(3)、内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)组装成初步安装构件；所述模板套筒螺杆拉结件中外螺杆(6)和外限位螺母(7)组成后续安装件；
本步骤中，对所述模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述初步安装构件分别进行安装，并将所述初步安装构件中的内侧预埋套筒(4)焊接固定在步骤一中所述型钢骨架(1)上；
步骤四、模板安装及加固：在步骤二中所述钢筋笼外侧安装成型模板(2)，并使步骤三中所安装的各初步安装构件中的外侧预埋套筒(5)外侧壁均与成型模板(2)紧贴，再在成型模板(2)的外侧设置所述模板加固结构；
步骤五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装；
对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件分别进行安装；
对任一个所述后续安装件进行安装时，先将外螺杆(6)从步骤四中所述模板加固结构外侧由外至内穿入至成型模板(2)内，并将外螺杆(6)的内端端头安装在步骤三中已安装完成的外侧预埋套筒(5)内；再在外螺杆(6)上安装外限位螺母(7)，并将外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；
步骤六、混凝土浇筑：对所述型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；
待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；
步骤七、模板拆除：先对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆(6)分别进行拆除；待所述模板套筒螺杆拉结体系中所有外螺杆(6)均拆除后，对所述模板加固结构和成型模板(2)分别进行拆除。
2.按照权利要求1所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤四中所述成型模板(2)与型钢骨架(1)之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋(3)、内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)均位于所述混凝土浇筑腔内。
3.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤三中所述模板套筒螺杆拉结体系的数量为多个，多个所述模板套筒螺杆拉结体系由上至下进行布设；
步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行初步安装；
步骤五中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行后续安装；
步骤七中进行模板拆除时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆(6)分别进行拆除。
4.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤一中所施工型钢混凝土结构的数量为多个，多个所述型钢混凝土结构由下至上浇筑为一体，多个所述型钢混凝土结构组成型钢混凝土构件；
对所述型钢混凝土构件进行施工时，由下至上对多个所述型钢混凝土结构分别进行施工，过程如下：
步骤A、底部型钢混凝土结构施工：按照步骤一至步骤七中所述的方法，对所述型钢混凝土构件中位于最下部的所述型钢混凝土结构进行施工；
步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的成型模板(2)和所述模板加固结构；
步骤B、上一个型钢混凝土结构施工，包括以下步骤：
步骤B1、型钢骨架安装：对当前所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)进行安装，并将当前所安装型钢骨架(1)紧固固定在位于其下方的所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)上；
步骤B2、钢筋绑扎：在步骤B1中安装完成的型钢骨架(1)外侧，对当前所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎，并将当前所绑扎的钢筋笼与位于其下方的所述型钢混凝土结构内的所述钢筋笼紧固连接；
步骤B3、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：按照步骤三中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装；
步骤B4、模板安装及加固：按照步骤四中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板安装及加固；
本步骤中，所采用的成型模板(2)和所述模板加固结构为上一个所述型钢混凝土结构施工完成后拆除的成型模板(2)和所述模板加固结构；
步骤B5、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：按照步骤五中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装；
步骤B6、混凝土浇筑：对当前所施工型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；
待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；
步骤B7、模板拆除：按照步骤七中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板拆除，获得拆除后的成型模板(2)和所述模板加固结构；
步骤C、一次或多次重复步骤B，直至完成所述型钢混凝土构件中所有型钢混凝土结构的施工过程。
5.按照权利要求4所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：多个所述型钢混凝土结构的结构和尺寸均相同，多个所述型钢混凝土结构中所采用的所述模板套筒螺杆拉结体系的结构均相同；
步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件；
步骤B5中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，所安装的所述后续安装件均为上一个所述型钢混凝土结构施工完成后拆除的所述后续安装件。
6.按照权利要求4所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤三中所述模板套筒螺杆拉结体系的数量为多个，多个所述模板套筒螺杆拉结体系由上至下进行布设；多个所述模板套筒螺杆拉结体系中位于最上部的所述模板套筒螺杆拉结体系为上部拉结体系，多个所述模板套筒螺杆拉结体系中除所述上部拉结体系之外的所有模板套筒螺杆拉结体系均为下方拉结体系；
步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行初步安装；
步骤五中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行后续安装；
步骤七中进行模板拆除时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆(6)分别进行拆除；
步骤七中模板拆除完成后，所有模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)均留在施工完成的所述型钢混凝土结构内，再采用水泥砂浆对步骤三中所有下方拉结体系中各所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)分别进行封堵；
步骤B4中进行模板安装及加固时，还需采用多根底部加固杆对成型模板(2)的底部进行加固；每根所述底部加固杆的内端均以螺纹方式安装在上一个所述型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中一个所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)内；
所述底部加固杆呈水平布设，每根所述底部加固杆均支撑于成型模板(2)下方；
步骤B7中模板拆除完成后，采用水泥砂浆对步骤B3中所有下方拉结体系中各所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)分别进行封堵，并采用水泥砂浆对上一个所述型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)分别进行封堵；
步骤C中完成所述型钢混凝土构件中所有型钢混凝土结构的施工过程后，还需对水泥砂浆对顶部型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)分别进行封堵；
所述顶部型钢混凝土结构为所述型钢混凝土构件中位于最上部的所述型钢混凝土结构。
7.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤一中所述型钢混凝土结构为矩形柱，所述成型模板(2)为由四个侧模板围成的组合式模板，四个所述侧模板分别为支立于所述型钢混凝土结构前侧、后侧、左侧和右侧的前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和所述后模板呈平行布设，所述左模板和所述右模板呈平行布设；四个所述侧模板的外侧均设置有所述模板加固结构，四个所述侧模板上均开有供外螺杆(6)安装的安装孔。
8.按照权利要求7所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤一中所述型钢骨架(1)包括多个由左至右布设的纵向钢板(1-1)和两个呈平行布设的横向钢板(1-2)，多个所述纵向钢板(1-1)均与所述左模板呈平行布设，所述横向钢板(1-2)与所述前模板呈平行布设；多个所述纵向钢板(1-1)和两个所述横向钢板(1-2)均呈竖直向布设，多个所述纵向钢板(1-1)通过两个所述横向钢板(1-2)紧固焊接为一体；多个所述纵向钢板(1-1)中位于最左侧的纵向钢板(1-1)为左侧钢板，多个所述纵向钢板(1-1)中位于最右侧的纵向钢板(1-1)为右侧钢板，两个所述横向钢板(1-2)分别为前侧钢板和位于所述前侧钢板后侧的后侧钢板；所述左侧拉结件位于所述左侧钢板左侧，所述左侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述左侧钢板上；所述右侧拉结件位于所述右侧钢板右侧，所述右侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述右侧钢板上；所述前侧拉结件位于所述前侧钢板前侧，所述前侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述前侧钢板上；所述后侧拉结件位于所述后侧钢板后侧，所述后侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述后侧钢板上。
9.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤四中所述模板加固结构包括布设于成型模板(2)外侧的竖向加固结构和位于所述竖向加固结构外侧的横向加固梁(8)，所述竖向加固结构包括多道竖向加固件(9)，多道所述竖向加固件(9)沿成型模板(2)的外侧边缘线由前至后进行布设，所述横向加固梁(8)呈水平布设且其与多道所述竖向加固件(9)紧固连接；所述外限位螺母(7)卡装于横向加固梁(8)外侧；
所述横向加固梁(8)包括上下两道呈平行布设的横梁，每道所述横梁均与多道所述竖向加固件(9)紧固连接，所述竖向加固件(9)和所述横梁均为型钢杆件；所述外螺杆(6)的外端从两道所述横梁之间穿出，所述外限位螺母(7)卡装于两道所述横梁之间外侧。
10.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤三中所述内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)均为直螺纹套筒；
所述连接钢筋(3)的内端端头、连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头的长度均相同，所述外侧预埋套筒(5)的长度为内侧预埋套筒(4)长度的2倍。