一种复合板材、复合板材的生产方法及用途与流程

本发明涉及复合板领域，特别涉及一种复合板材、复合板材的生产方法及用途。

背景技术：

2016年2月21日，中共中央、国务院发布《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，提出要大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量。传统方法建造的房屋不仅消耗了大量的能源,而且占用并毁坏了大量的耕地，因此寻找可持续发展、能有效的代替粘土砖的建筑体系己经势在必行。现有的装配式建筑有钢筋混凝土预制装配式建筑、钢结构预制装配式建筑以及全钢结构预制装配式建筑，但是，现有的装配式建筑存在部品化率低，利用率不高的技术问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种部品化率高、利用率高、组装方便的复合板材、复合板材的生产方法及用途。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种复合板材，包括轻钢骨架、填充隔层以及两片固定板材，所述填充隔层放置在所述轻钢骨架的内腔中，两片所述固定板材安装在所述轻钢骨架的正反两面，将所述填充隔层固定在所述轻钢骨架内。

本发明采用上述技术方案，所达到的技术效果如下：本发明提供的复合板材，由轻钢骨架、填充隔层以及固定板材组装而成，通过安装在轻钢骨架正反两面的两片固定板材将填充隔层固定在轻钢骨架的空腔中，并且轻钢骨架、填充隔层以及固定板材都能够批量规格化生产，使得复合板材的组装更加的简单方便，实现了复合板材的批量规格化生产，生产的复合板材可以用来组装装配式住宅，实现了装配式住宅的高部品化率。上述复合板材结构简单，生产方便，很好的解决了装配式建筑部品化率低的技术问题。

较优地，在上述技术方案中，，所述轻钢骨架为由矩形钢管焊接而成的矩形框架结构，所述轻钢骨架包括两根纵梁以及至少两根横梁，两根所述纵梁并列平行设置，所述横梁均设置在两根所述纵梁之间，两根所述纵梁上均设置有多个贯穿所述纵梁的用于相邻所述复合板材间安装固定的板材连接孔。复合板材可以分为复合顶板和复合底板，复合底板的纵梁的底部设置有复合板材与组合地板安装固定的底部连接孔，底部连接孔方便了复合板材和组合地板间的安装固定，复合底板的纵梁的顶部设置有复合底板和复合顶板连接固定的顶部连接孔，复合顶板的纵梁的底部设置有与复合底板连接固定的顶部连接孔，进一步，复合顶板和复合底板的连接可以通过连接件进行安装固定。

采用上述技术方案，能够达到的技术效果如下：矩形结构的轻钢骨架在组装拼装式更加的简单方便，同时矩形钢管上板材连接孔的设置，方便了相邻复合板材间的安装固定。

较优地，在上述技术方案中，所述复合板材还包括木条夹层，所述木条夹层设置在所述固定板材与所述轻钢骨架之间，所述木条夹层的宽度与所述矩形钢管的宽度相同，并且所述木条夹层与所述板材连接孔相对的位置均设置有夹层缺口。

采用上述技术方案，能够达到的技术效果如下：由于固定板材不能够直接安装在轻钢骨架上，而木条夹层的设置，则方便了固定板材与轻钢骨架间的安装固定，夹层缺口的设置，则方便了相邻复合板材间的安装固定。

较优地，在上述技术方案中，所述固定板材为玻镁板，所述玻镁板上与所述板材连接孔相对的位置均设置有板材缺口。

采用上述技术方案，能够达到的技术效果如下：玻镁板具有防水、防火和使用寿命长的特点，很好的提高了复合板材防水和防火的性能，并且在一定程度上提高了复合板材的使用寿命。

较优地，在上述技术方案中，所述复合板材还包括密封剪口，所述密封剪口可拆卸式安装在所述轻钢骨架的两侧。

采用上述技术方案，能够达到的技术效果如下：密封剪口的设置方便了左右相邻复合板材间的密封。

较优地，在上述技术方案中，所述密封剪口的厚度与所述矩形钢管的厚度相同，所述密封剪口的横截面为L型，所述密封剪口为多节，多节所述密封剪口以所述板材连接孔为分割依次顺序安装在所述轻钢骨架的两侧。

采用上述技术方案，能够达到的技术效果如下：多节密封剪口以板材连接孔为分割依次顺序安装在轻钢骨架的两侧，方便了左右相邻复合板材间的安装固定，密封剪口的横截面为L型，进一步，相邻复合板材密封剪口的L型截面相互贴合，组成一个完整的矩形或正方形，并通过连接件，将两块复合板材安装固定在一起，在一定程度上提高了复合板材间的密封性能，同时，也提高了由复合板材组装成装配式房屋的密封性能。

较优地，在上述技术方案中，所述填充隔层由酚醛树脂发泡而成，所述填充隔层的正面或背面预设有管路凹槽，相邻所述填充隔层上的所述管路凹槽通过所述横梁或所述纵梁上设置的穿孔连通。

采用上述技术方案，能够达到的技术效果如下：由酚醛树脂发泡而成的填充隔层生产更加的简单方便，实现了填充隔层的批量化生产，进一步，填充隔层在与轻钢骨架匹配的模具中制成，使得填充隔层在安装到轻钢骨架中时更加的简单，也更加的贴合，省去了不必要的加工步骤，使得复合板材生产更加的简单，而管路凹槽的设置，则方便了线路、管路等的安装固定。

较优地，在上述技术方案中，所述填充隔层的厚度为所述矩形钢管与所述木条夹层的厚度和，并且所述填充隔层的正面和背面均与所述固定板材紧密接触。

采用上述技术方案，能够达到的技术效果如下：使得组装成的复合板材架构更加的稳定，在一定程度上提高了复合板材的使用寿命。

还提供了一种复合板材的生产方法，包括以下步骤：

步骤S10：焊接矩形钢管得到轻钢骨架；

步骤S20：在模具中制作填充隔层；

步骤S30：在所述轻钢骨架的正面和背面安装与所述矩形钢管宽度相同的木条夹层，并在所述轻钢骨架的两侧安装密封剪口；

步骤S40：将所述填充隔层放入所述轻钢骨架的内腔中；

步骤S50：在所述轻钢骨架的正反两面安装固定板材，将所述填充隔层固定在所述轻钢骨架内。

在上述技术方案的基础上，还提供了一种复合板材的用途，所述复合板材用于组装装配式房屋。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明提供的复合板材的第一实施例的结构示意图；

图2是本发明提供的复合板材的第二实施例的结构示意图；

图3是图1或图2中复合板材的部分侧视图；

图4是图1或图2中复合板材的俯视图；

图5是图1或图2中相邻复合板材间相接处的俯视图；

图6是本发明提供的复合板材生产方法的流程图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明提供的复合板材，包括轻钢骨架110、填充隔层120以及两片固定板材130，填充隔层120放置在轻钢骨架110的内腔中，两片固定板材130安装在轻钢骨架110的正反两面，将填充隔层120固定在轻钢骨架110内。

作为一种可实施方式，轻钢骨架110为由矩形钢管焊接而成的矩形框架结构，轻钢骨架110包括两根纵梁112以及至少两根横梁113，两根纵梁112并列平行设置，横梁113均设置在两根纵梁112之间，两根纵梁112上均设置有多个贯穿纵梁112的用于相邻复合板材间安装固定的板材连接孔1125。复合板材可以分为复合顶板和复合底板，复合底板的纵梁112的底部设置有复合板材与组合地板安装固定的底部连接孔，底部连接孔方便了复合板材和组合地板间的安装固定，复合底板的纵梁112的顶部设置有复合底板和复合顶板连接固定的顶部连接孔，复合顶板的纵梁112的底部设置有与复合底板连接固定的顶部连接孔，进一步，复合顶板和复合底板的连接可以通过连接件进行安装固定。矩形结构的轻钢骨架110在组装拼装式更加的简单方便，同时矩形钢管上板材连接孔1125的设置，方便了相邻复合板材间的安装固定。

作为一种可实施方式，复合板材还包括木条夹层150，木条夹层150设置在固定板材130与轻钢骨架110之间，木条夹层150的宽度与矩形钢管的宽度相同，并且木条夹层150与板材连接孔1125相对的位置均设置有夹层缺口。由于固定板材130不能够直接安装在轻钢骨架110上，而木条夹层150的设置，则方便了固定板材130与轻钢骨架110间的安装固定，夹层缺口的设置，则方便了相邻复合板材间的安装固定。

作为一种可实施方式，固定板材130为玻镁板，玻镁板上与板材连接孔1125相对的位置均设置有板材缺口。玻镁板具有防水、防火和使用寿命长的特点，很好的提高了复合板材防水和防火的性能，并且在一定程度上提高了复合板材的使用寿命。

作为一种可实施方式，复合板材还包括密封剪口140，密封剪口140可拆卸式安装在轻钢骨架110的两侧。密封剪口140的设置方便了左右相邻复合板材间的密封。

作为一种可实施方式，密封剪口140的厚度与矩形钢管的厚度相同，密封剪口140的横截面为L型，密封剪口140为多节，多节密封剪口140以板材连接孔1125为分割依次顺序安装在轻钢骨架110的两侧。多节密封剪口140以板材连接孔1125为分割依次顺序安装在轻钢骨架110的两侧，方便了左右相邻复合板材间的安装固定，密封剪口140的横截面为L型，进一步，相邻复合板材密封剪口140的L型截面相互贴合，组成一个完整的矩形或正方形，并通过连接件，将两块复合板材安装固定在一起，在一定程度上提高了复合板材间的密封性能，同时，也提高了由复合板材组装成装配式房屋的密封性能。

作为一种可实施方式，填充隔层120由酚醛树脂发泡而成，填充隔层120的正面或背面预设有管路凹槽，相邻填充隔层120上的管路凹槽通过横梁113或纵梁112上设置的穿孔连通。由酚醛树脂发泡而成的填充隔层120生产更加的简单方便，实现了填充隔层120的批量化生产，进一步，填充隔层120在与轻钢骨架110匹配的模具中制成，使得填充隔层120在安装到轻钢骨架110中时更加的简单，也更加的贴合，省去了不必要的加工步骤，使得复合板材生产更加的简单，而管路凹槽的设置，则方便了线路、管路等的安装固定。

作为一种可实施方式，填充隔层120的厚度为矩形钢管与木条夹层150的厚度和，并且填充隔层120的上表面和下表面均与固定板材130紧密接触。使得组装成的复合板材架构更加的稳定，在一定程度上提高了复合板材的使用寿命。

还提供了一种复合板材的生产方法，包括以下步骤：

步骤S10：焊接矩形钢管得到轻钢骨架；

步骤S20：在模具中制作填充隔层；

步骤S30：在轻钢骨架的正面和背面安装与矩形钢管宽度相同的木条夹层，并在轻钢骨架的两侧安装密封剪口；

步骤S40：将填充隔层放入轻钢骨架的内腔中；

步骤S50：在轻钢骨架的正反两面安装固定板材，将填充隔层固定在轻钢骨架内。

在上述技术方案的基础上，还提供了一种复合板材的用途，复合板材用于组装装配式房屋。

本发明采用上述技术方案，所达到的技术效果如下：本发明提供的复合板材，由轻钢骨架、填充隔层以及固定板材组装而成，通过安装在轻钢骨架正反两面的两片固定板材将填充隔层固定在轻钢骨架的空腔中，并且轻钢骨架、填充隔层以及固定板材都能够批量规格化生产，使得复合板材的组装更加的简单方便，实现了复合板材的批量规格化生产，生产的复合板材可以用来组装装配式住宅，实现了装配式住宅的高部品化率。上述复合板材结构简单，生产方便，很好的解决了装配式建筑部品化率低的技术问题。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。