NTCMBS1000C开方机M2单晶导轮的制作方法

本实用新型涉及NTC MBS1000C开方机领域。

背景技术：

目前单晶市场需求量大，单晶硅棒的尺寸标准也进行变更，从M0变更为M2单晶硅棒，边长从156.0mm±0.5mm变更为156.70±0.2mm。这就需要对NTC MBS1000C开方机的导轮进行重新设计。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种适合对M2单晶硅棒进行切割的NTC MBS1000C开方机M2单晶导轮。

本实用新型所采用的技术方案是：NTC MBS1000C开方机M2单晶导轮，其包括安装在轴（3）上的8个轮（2），每个轮（2）上都有5条螺旋槽，轴（3）的两端各安装一个轮（2），轴（3）的中部安装有3对轮，每对轮由两个轮（2）构成，基准面（1）到与其相邻的一个轮（2）的距离为40.25mm，第一轮到第二轮、第三轮到第四轮、第五轮到第六轮，第七轮到第八轮的距离为158.5mm，导轮中心距即第一轮中心到第三轮中心、第三轮中心到第五对轮中心、第五轮中心到第七对轮中心距离为230mm。轴（3）上从左到右依次为第一轮、第二轮、第三轮、第四轮、第五轮、第六轮，第七轮、第八轮，其中第二轮和第三轮组成第一对轮，第四轮和第五轮组成第二对轮，第六轮和第七轮组成第三对轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对现有的NTC MBS1000C开方机进行了改进，使其能够对M2单晶硅棒进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、基准面，2、轮，3、轴，4、螺旋槽。

具体实施方式

本实用新型是对现有的NTC MBS1000C开方机单晶导轮的改进，目的是为了使NTC MBS1000C开方机能够切割M2单晶硅棒。

改造技术难点主要体现在：

1、MBS1000C开方机现为开156.00mm的定位标准，要进行更改为156.70mm的定位标准；

2、对导轮的基准面、槽距、槽宽重新进行设计；

3、导轮基准进行变更，同时与之相对应的定位板的中心距重新进行设计；

如图1所示，M2单晶硅棒的尺寸标准为156.7mm±0.2mm，为了保证硅棒的表面处理余量一边为0.6mm左右，算出开方完后的尺寸大概为158mm左右，加上钢线和砂浆的磨损量大概为0.3mm左右。计算和实验后确定导轮的槽距为158.5mm，即第一轮到第二轮、第三轮到第四轮、第五轮到第六轮，第七轮到第八轮的距离为158.5mm；

导轮的槽距设计出来，对开方机两边的距离进行测绘，一次需要完成对16根的同时进行切割，计算和实验后确定中心距为230mm，即第一轮中心到第三轮中心、第三轮中心到第五对轮中心、第五轮中心到第七对轮中心距离为230mm；

经过实验确定基准面到与其相邻的第一个轮的距离为40.25mm。

通过以上改进，而其它部件不变，完成对现有NTC MBS1000C开方机的单晶导轮改进。