一种弧形梁模板用可调节连接装置的制作方法

本发明涉及施工模板附件技术领域，具体的说，是一种弧形梁模板用可调节连接装置。

背景技术：

家庭装饰工程施工中，经常会遇到一些拱形或弧形结构的混凝土梁，特别是现代家居装饰中，很多住户喜欢选择欧式装修风格，而欧式风格的装饰设计离不开拱形或弧形结构的门窗混凝土过梁，在这些部位如果采用现浇混凝土的施工方法，则模板架立或拆除时对施工的干扰较大，并且施工周期长、成本投入大。通常，装饰施工工人将木工板切割成为长条状，并将其沿所需要的圆弧面大致弯曲成圆弧状，再直接向其上部浇筑混凝土，以形成与所需要的圆弧梁相近似的圆弧结构，之后通过抹灰或剔打处理将其修正为所需要的圆弧形梁。这种施工方式容易造成弧形梁结构定位不准确、外观质量差等缺陷，同时也增加了混凝土表面修补的工作量和成本投入。

另外，施工圆弧形梁所用的圆弧形梁模板，常常调整模板的弧度是靠人工挤压成型，并且由于不便于固定，使得圆弧形梁模板不能精确的生成所需圆弧形梁的弧度。

因此，设计一种能实现弧形梁模板的弧度可调，并且施工过程中保持弧度稳定的可调节连接装置，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弧形梁模板用可调节连接装置，能实现弧形梁模板的弧度可调，并且施工过程中保持弧度稳定。

本发明通过下述技术方案实现：

一种弧形梁模板用可调节连接装置，包括设有内螺纹的螺纹套筒、设有外螺纹的丝杆、光滑套筒、导向杆，所述螺纹套筒与光滑套筒之间设有连接杆，丝杆与导向杆之间设有限位杆，且限位杆一端与导向杆固定连接，另一端设有限位环，所述丝杆上设有凸缘，丝杆穿过限位环与螺纹套筒螺纹连接。

施工时，施工人员将本发明的可调节连接装置安装在弧形梁模板上，使得连接杆、限位杆分别与弧形梁模板的两端相连接，施工人员转动丝杆，使丝杆转入螺纹套筒中，同时导向杆向光滑套筒移动，弧形梁模板的两端由于受到可调节连接装置的拉力作用而相向运动，从而实现弧形梁模板弧度的精确控制。

本发明通过螺纹套筒与丝杆的螺纹连接来调整弧形梁模板的弧度，能够实现弧形梁模板弧度的精确控制，并且当弧形梁模板支设完成后，在弧形梁混凝土的浇筑过程中，本发明的弧形梁模板结构稳定，不会因为浇筑混凝土而使弧形梁模板跑位。

进一步的，所述丝杆上设有操作部位，且操作部位位于丝杆尾部的延长线上，操作部位可以根据使用需要，设置为使用方便的各种形状，以便于施工人员转动操作部位，从而使丝杆转动。如果将操作部位与电机相连接，还能够实现本发明的自动化操作，从而使施工人员施工时更省力。

进一步的，所述光滑套筒上设有a支座，所述导向杆上设有b支座，且a支座与b支座上均设有连接孔。本发明用于连接弧形梁模板的两端，需要在光滑套筒、导向杆上分别设置相应的连接件，在光滑套筒上设置a支座，导向杆上设置b支座，并在a支座与b支座上均设置连接孔，能够方便生产厂家根据模板形状，设置与连接孔相适配的连接件。

进一步的，所述a支座与b支座的连接孔上均铰接有挂钩，生产厂家仅需要在弧形梁模板的两端设置与挂钩相适配的扣环，施工人员施工时，将挂钩挂扣在扣环上，即可调节弧形梁模板的弧度，并在施工过程中保持弧形梁模板的稳定，另外采用挂钩与扣环相配合的连接方式，能够使施工人员施工时更方便、省力。

进一步的，所述螺纹套筒、丝杆、光滑套筒、导向杆、a支座、b支座、连接杆、限位杆、限位环、凸缘、挂钩、操作部位均由铝合金制造而成。铝合金密度低，但强度比较高，采用铝合金作为本发明的制作材料，有利于保证本发明使用寿命的长久、结构的稳固。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明，能实现弧形梁模板的弧度可调，并且施工过程中保持弧度稳定；

（2）本发明，能节省施工人员的体力，使施工过程简单、方便；

（3）本发明，结构稳定，使用寿命长久。

附图说明

图1为一种弧形梁模板用可调节连接装置的立体图；

图2为一种弧形梁模板用可调节连接装置的主视图；

其中：7—螺纹套筒，8—丝杆，9—光滑套筒，10—导向杆，11—a支座，12—b支座，13—连接杆，14—限位杆，15—限位环，16—凸缘，17—挂钩，18—操作部位。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种弧形梁模板用可调节连接装置，如图1、图2所示，包括设有内螺纹的螺纹套筒7、设有外螺纹的丝杆8、光滑套筒9、导向杆10，所述螺纹套筒7与光滑套筒9之间设有连接杆13，丝杆8与导向杆10之间设有限位杆14，且限位杆14一端与导向杆10固定连接，另一端设有限位环15，所述丝杆8上设有凸缘16，丝杆8穿过限位环15与螺纹套筒7螺纹连接。

施工时，施工人员将本发明的可调节连接装置安装在弧形梁模板上，使得连接杆13、限位杆14分别与弧形梁模板的两端相连接，施工人员转动丝杆8，使丝杆8转入螺纹套筒7中，同时导向杆10向光滑套筒9移动，弧形梁模板的两端由于受到可调节连接装置的拉力作用而相向运动，从而实现弧形梁模板弧度的精确控制。

本发明通过螺纹套筒7与丝杆8的螺纹连接来调整弧形梁模板的弧度，能够实现弧形梁模板弧度的精确控制，并且当弧形梁模板支设完成后，在弧形梁混凝土的浇筑过程中，本发明的弧形梁模板结构稳定，不会因为浇筑混凝土而使弧形梁模板跑位。

实施例2：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，所述丝杆8上设有操作部位18，且操作部位18位于丝杆8尾部的延长线上，操作部位18可以根据使用需要，设置为使用方便的各种形状，以便于施工人员转动操作部位18，从而使丝杆8转动。如果将操作部位18与电机相连接，还能够实现本发明的自动化操作，从而使施工人员施工时更省力。

实施例3：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，所述光滑套筒9上设有a支座11，所述导向杆10上设有b支座12，且a支座11与b支座12上均设有连接孔。本发明用于连接弧形梁模板的两端，需要在光滑套筒9、导向杆10上分别设置相应的连接件，在光滑套筒9上设置a支座11，导向杆10上设置b支座12，并在a支座11与b支座12上均设置连接孔，能够方便生产厂家根据模板形状，设置与连接孔相适配的连接件。

实施例4：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，所述a支座11与b支座12的连接孔上均铰接有挂钩17，生产厂家仅需要在弧形梁模板的两端设置与挂钩17相适配的扣环，施工人员施工时，将挂钩17挂扣在扣环上，即可调节弧形梁模板的弧度，并在施工过程中保持弧形梁模板的稳定，另外采用挂钩17与扣环相配合的连接方式，能够使施工人员施工时更方便、省力。

实施例5：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，所述螺纹套筒7、丝杆8、光滑套筒9、导向杆10、a支座11、b支座12、连接杆13、限位杆14、限位环15、凸缘16、挂钩17、操作部位18均由铝合金制造而成。铝合金密度低，但强度比较高，采用铝合金作为本发明的制作材料，有利于保证本发明使用寿命的长久、结构的稳固。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。