水晶滴胶墙贴制造方法与流程

本发明涉及墙面装饰领域，具体涉及一种水晶滴胶墙贴制造方法。

背景技术：

墙贴自从2007年巴黎家居博览会后，风靡欧美，成为设计师在点缀室内空间时首要考虑的点缀装饰品，它品种丰富、风格万象。它与传统的手绘墙不同，已经给设计和制作好现成的图案，只需要动手贴在墙上，玻璃或瓷砖上即可。无需挥毫笔墨，也引领新的家居装饰潮流。

目前，国内滴胶贴滴胶前印刷阶段工艺一般都是通过多次印刷提高涂层厚度或在滴胶配制后的发热期内胶液粘度大时滴胶来保证滴胶不溢出图案范围。存在以下3种缺陷：1.重复印刷工艺复杂易导致图案模糊，成本较高；2.单次印刷配合快速滴胶可作业时间短，要在配制后3-5分钟内完成滴胶，物料浪费大，且较大胶贴制作时成品率低；3.图层脆弱，滴胶与图层结合处易脱离导致胶贴脱落翘起。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种水晶滴胶墙贴制造方法，以增加图案高度且不破坏图案，使液体凝固过程中不会流出图案以达到整张贴纸多个凸起部份构成大的图案效果。

本发明的水晶滴胶墙贴制造方法，具体包括以下步骤：

a、将PET不干胶切割成生产所需要的墙纸尺寸；

b、上机印刷；

c、在机印的基础图案上进行丝印以形成油墨层；

d、配制滴胶胶液；

e、胶液配制20分钟内对准图案进行滴胶形成胶贴；

f、将胶贴经过1-2小时凝固后进行烘干处理；

本方法采用二次印刷，在机印的基础图案上再丝印一层UV油墨以增加图案高度且不破坏图案，丝印油墨层固化后表面形成细微立体结构，增加了与胶层的接触面积，可以控制胶液流动让其不溢出图案范围并增加滴胶层与图层的结合强度，达到整张贴纸多个凸起部份构成大的图案效果。

进一步，执行步骤c时，使用UV油墨进行丝印；UV油墨无挥发，凝固过程为化学变化，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

进一步，丝印时将丝印板对准基础图案使油墨分部均匀，避免形成毛刺，保证油墨层具有良好的附着力，在图层与胶层之间，保护了脆弱的图层。

进一步，所述步骤d中，配制后对胶液抽真空处理以去除气泡，先将配制好的胶液置于封闭容器中，再通过对该封闭容器进行抽真空处理以去除胶液里的气泡，保证粘贴后美观、平整。

进一步，所述步骤e中，对存在气泡的胶贴用喷枪加热去除胶液中的气泡，保证胶液的粘接稳定性及粘贴后的美观性。

进一步，所述步骤f中，通过将胶贴放入烤箱中进行烘干，烘干时在40-50分钟内升温至60-80℃，然后保温4小时后停止加热。

进一步，胶贴在保温过后留在烤箱中自然冷却至30℃以下取出即可。

进一步，加热后使滴胶由液体转化为水晶透明状的固体。

本发明的有益效果是：采用二次印刷，在机印的基础图案上再丝印一层油墨层以增加图案高度且不破坏图案，使胶液凝固过程中不会流出图案以达到整张贴纸多个凸起部份构成大的图案效果，油墨层具有良好的附着力，在图层与胶层之间，保护了脆弱的图层。且丝印油墨层固化后表面形成细微立体结构，增加了与胶层的接触面积，可以控制胶液流动让其不溢出图案范围并增加滴胶层与图层的结合强度，相比多次印刷提高图层厚度的方式，避免了多次机印的繁复操作以及多次印刷造成的图案模糊，提高了成品率、节约了成本并减少了流程，而相比胶液配制后发热期内滴胶的方式，延长了作业时间，由3-5分钟延长至20分钟，减少了胶液的浪费；且因为延长了作业时间，提高了滴胶时间较长的大型胶贴的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1为本发明的工艺流程图，如图所示：本实施例的水晶滴胶墙贴制造方法，具体包括以下步骤：

a、将PET不干胶切割成生产所需要的墙纸尺寸；

b、上机印刷；

c、在机印的基础图案上进行丝印以形成油墨层；使用UV油墨进行丝印；UV油墨无挥发，凝固过程为化学变化，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性；丝印时将丝印板对准基础图案使油墨分部均匀，避免形成毛刺，保证油墨层具有良好的附着力，本实施例采用二次印刷技术，在机印的基础图案上再丝印一层UV油墨以增加图案高度且不破坏图案，丝印油墨层固化后表面形成细微立体结构，增加了与胶层的接触面积，可以控制胶液流动让其不溢出图案范围并增加滴胶层与图层的结合强度，达到整张贴纸多个凸起部份构成大的图案效果；油墨层具有良好的附着力，在图层与胶层之间，保护了脆弱的图层。且丝印油墨层固化后表面形成细微立体结构，增加了与胶层的接触面积，可以控制胶液流动让其不溢出图案范围并增加滴胶层与图层的结合强度，相比多次印刷提高图层厚度的方式，避免了多次机印的繁复操作，避免多次印刷图案模糊。提高了成品率、节约了成本并减少了流程，而相比胶液配制后发热期内滴胶的方式，延长了作业时间，由3-5分钟延长至20分钟，减少了胶液的浪费。且因为延长了作业时间，提高了滴胶时间较长的大型胶贴的成品率；

d、配制滴胶胶液；配制后对胶液抽真空处理以去除气泡，先将配制好的胶液置于封闭容器中，再通过对该封闭容器进行抽真空处理以去除胶液里的气泡，保证粘贴后美观、平整；

e、胶液配制20分钟内对准图案进行滴胶形成胶贴；对存在气泡的胶贴用喷枪加热去除胶液中的气泡，保证胶液的粘接稳定性及粘贴后的美观性；

f、将胶贴经过1-2小时凝固后进行烘干处理；通过将胶贴放入烤箱中进行烘干，烘干时在40-50分钟内升温至60-80℃，然后保温4小时后停止加热；胶贴在保温过后留在烤箱中自然冷却至30℃以下取出即可，加热后使滴胶由液体转化为水晶透明状的固体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。