专利名称：：感压胶及其制作方法
技术领域：
：本发明有关于一种感压胶及其制作方法，且特别是有关于一种不需熟成即可将偏光片黏贴于液晶显示面板上的感压胶及其制作方法。
背景技术：
：目前，偏光膜利用感压胶固定，感压胶则是指施以轻微的压力，即可在短时间内达成良好接着效果的接着剂。感压胶能像流体一样快速地润湿表面，又可像固体般的防止剥离。在受到特定的热或潮湿条件下偏光膜产生收缩，因此造成偏光膜与感压胶之间的剪应力存在，而在剪应力集中的区域可能会产生漏光的现象。为解决偏光片的漏光现象，首先要减低因偏光片在特定的热或潮湿条件下的收缩而造成剪应力集中的情形。美国专利第5,795，650号揭露一种感压胶，此专利的特征在于添加可塑剂于感压胶中。此外，日本专利第10-279907号揭露一种感压胶，其特征在于感压胶中加入小分子量丙烯酸酯聚合物。上述两项专利是利用在感压胶中添加可塑剂或小分子量丙烯酸酯聚合物以达成感压胶层具有应力^u、弛的能力，进而减^f氐偏光片的漏光情形。但由于表面转移特性，可塑剂与小分子量丙烯酸酯聚合物无法均匀分散于感压胶中，因此不但无法减低漏光情形，且对感压胶的黏着性质产生负面影响，造成耐久性与可靠性降低。另外，现有技术也可藉由控制感压胶的交联密度，以使感压胶达到应力松弛的效果。但若交联密度太低，可能造成感压胶的耐久性变差。此外，由现有技术的方法所制备的感压胶，需要约七天的熟成时间，在制作上极为繁复耗时。
发明内容针对上述技术问题，本发明提供一种感压胶及其制作方法。根据一具体实施例，本发明的感压胶包含丙烯酸酯聚合物以及紫外光硬化聚合物，其中紫外光硬化聚合物与丙烯酸酯聚合物混合。此外，才艮据此具体实施例的感压胶可进一步包含硅烷类的添加剂以及乙酰丙酮铝作为交联剂。其中丙烯酸酯聚合物可由丙烯酸酯聚合物溶液所形成，且根据此具体实施例，感压胶的丙蹄酸酯聚合物溶液及紫外光硬化聚合物的重量份比例大体上为95:5。本发明还提供一种感压胶的制作方法。该感压胶包含丙烯酸酯聚合物以及紫外光硬化聚合物，其中紫外光硬化聚合物与丙烯酸酯聚合物混合。根据一具体实施例，本发明的制作方法包含下列步骤制备丙烯酸酯聚合物溶液；加入紫外光硬化聚合物于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液；烘干混合溶液以获得丙烯酸酯组合物；以及将丙烯酸酯组合物照射紫外光以获得感压胶。根据上述具体实施例的感压胶的制作方法，可以于加入紫外光硬化聚合物于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液的同时，另外加入添加剂，此外，亦可同时加入交联剂以形成混合溶液。通过本发明，使得应用该感压胶的偏光片具有较佳的抗漏旋光性质，并且具有较高的交联密度，因此具有较佳的耐久性与可靠度，且感压胶不需熟成即可将偏光片黏贴于液晶显示面板上。图l是本发明一实施例的感压胶的制作方法流程图。图2是本发明另一实施例的感压胶的制作方法流程图。图3是本发明又一实施例的感压胶的制作方法流程图。图4是本发明一实施例的丙烯酸酯聚合物溶液制作方法流程图。具体实施例方式为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细i兌明如下。本发明一实施例的感压胶包含丙烯酸酯聚合物以及紫外光硬化聚合物。其中紫外光硬化聚合物与丙烯酸酯聚合物混合。上述的紫外光硬化聚合物为紫外光硬化丙烯酸酯聚合物。根据一实施例的感压胶可进一步加入添加剂，添加剂可以是硅烷类。此外，该感压M^可进一步加入交联剂，交联剂可以是乙酰丙酮铝。在一实施例中，丙蜂酸酯聚合物由丙烯酸酯聚合物溶液所形成。感压胶的丙烯酸酯聚合物溶液及紫外光硬化聚合物的重量份比例大体上为95:5时，其具有较佳的机械性质以及防止漏光的效果。请参见图l,图l是本发明一实施例的感压胶的制作方法流程图。在本实施例中，该方法包含下列步骤首先，于步骤S20中，制备丙烯酸酯聚合物溶液。随后，于步骤S22中，加入紫外光硬化聚合物于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。接着，于步骤S24中，烘干混合溶液以获得丙烯酸酯组合物。最后，于步骤S26中，将丙烯酸酯组合物照射紫外光以获得感压胶。利用此方法所获得的感压胶，不需要经过如现有技术的长时间的熟成步骤，即可将偏光片黏贴于液晶显示面板上，且使用该感压胶的偏光片具有抗漏光的性质。此外，请参阅图2，图2是本发明另一实施例的感压胶的制作方法流程图。与上述实施例不同之处在于，本实施例中的感压胶的制作方法可于步骤S220中，加入紫外光硬化聚合物以及添加剂于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。添加剂可以是硅烷类，但不受限于此。本实施例中的制作方法具体包含下列步骤首先，于步骤S20中，制备丙烯酸酯聚合物溶液。随后，于步骤S220中，加入紫外光硬化聚合物以及添加剂于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。接着，于步骤S24中，烘干混合溶液以获得丙烯酸酯组合物。最后，于步骤S26中，将丙烯酸酯组合物照射紫外光以获得感压胶。进一步，请参阅图3，图3是本发明又一实施例的感压胶的制作方法流程图。与上述实施例不同之处在于，本实施例中的感压胶的制作方法可于步骤S222中，加入紫外光硬化聚合物以及交联剂于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。交联剂可以是乙酰丙酮铝，但不受限于此。本实施例中的制作方法具体包含下列步骤首先，于步骤S20中，制备丙烯酸酯聚合物溶液。随后，于步骤S222中，加入紫外光硬化聚合物以及交联剂于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。接着，于步骤S24中，烘干混合溶液以获得丙烯酸酯组合物。最后，于步骤S26中，将丙烯酸酯组合物照射紫外光以获得感压胶。本发明的丙烯酸酯聚合物溶液可由丙烯酸丁酯、丙烯酸、曱基丙烯酸羟乙酯、起始剂以及乙酸乙酯所组成。请参见图4,图4是本发明一实施例的丙烯酸酯聚合物溶液制作方法流程图。首先，根据本方法执行步骤S200,混合丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、起始剂以及乙酸乙酯以形成第一组合物。其中起始剂可为2，2'偶氮二异丁腈，但不以此为限。接着，根据本方法执行步骤S202，于温度约为60°C以及氮气的环境下混合搅拌第一组合物以反应形成第二组合物。之后，根据本方法执行步骤S204，待第二组合物冷却至室温后混合于溶剂以形成丙烯酸酯聚合物溶液。也即，待反应结束后将第二组合物以溶剂稀释，以获得所欲固含量的丙烯酸酯聚合物溶液。其中，溶剂可为乙酸乙酯，但不以此为限。根据本实施例所获得的丙烯酸酯聚合物溶液的丙烯酸酯聚合物的固含量大体上为20%。以下将具体说明本发明的丙烯酸酯聚合物溶液的制作方法。请注意，以下流程、材料、实验参数以及各种数据仅为举例说明本发明，而非限制本发明的保护范围。首先，在一个装配有搅拌叶、温度计、氮气导入管、冷凝器的四颈烧瓶中放入189.4重量份的丙烯酸丁酯、IO重量份的丙烯酸、0.6重量份的甲基丙烯酸羟乙酯、0.16重量份的2，2，偶氮二异丁腈(用以作为聚合作用之起始剂)以及466重量份的乙酸乙酯以形成第一组合物。在混合搅拌第一组合物溶液的情况下，同时导入氮气约30分钟，使第一组合物溶液进行聚合反应约八小时以形成第二组合物溶液，且其间将四颈烧瓶内的反应温度维持在约60°C。最后，将聚合反应后的第二组合物溶液加入334重量份的乙酸乙酯稀释，以获得以丙烯酸酯为主的丙烯酸酯聚合物溶液。根据本实施例所获得的丙烯酸酯聚合物溶液的丙烯酸酯聚合物的固含量大体上为20%。由上述实施例所获得的丙烯酸酯聚合物溶液即可用以制备本发明的丙烯酸酯感压胶。以下举数个实验范例，进一步说明本发明。以下所述的实验范例中，第一紫外光硬化聚合物为OP001紫外光硬化丙烯酸聚合物，由AllianceMaterialCo.,Ltd.所制造，商标名为AMC-OP001;第二紫外光硬化聚合物为EX6881紫外光硬化丙烯酸聚合物，由DAINIPPONINK&CHEMICALS,INC所制造，商标名为DAICURECLEAREX6881。实验范例1:取上述丙烯酸酯聚合物溶液95重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大体上为20%),并加入第一紫外光硬化聚合物5重量份，另外也加入硅烷耦合剂0.038重量份作为添加剂。在室温下混合搅拌约五分钟后以获得丙烯酸酯感压胶组合物。将丙烯酸酯感压胶组合物涂布于聚酯薄膜上，在温度90°C加热烘干，加压脱泡后并照射紫外光，随后进行可靠度测试及漏光测试。量测结果如下表一所示。实验范例2:取上述丙烯酸酯聚合物溶液90重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大体上为20%)，并加入第一紫外光硬化聚合物10重量份，另外也加入硅烷耦合剂0.036重量份作为添加剂。在室温下混合搅拌约五分钟后以获得丙烯酸酯感压胶组合物。将丙烯酸酯感压胶组合物涂布于聚酯薄膜上，在温度90°C加热烘干，加压脱泡后并照射紫外光，随后进行可靠度测试及漏光测试。量测结果如下表一所示。实验范例3:取上述丙烯酸酯聚合物溶液95重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大体上为20W,并加入第二紫外光硬化聚合物5重量份，另外也加入硅烷耦合剂0.038重量份作为添加剂，以及乙酰丙酮铝0.76重量份作为交联剂。在室温下混合搅拌约五分钟后以获得丙烯酸酯感压胶组合物。将丙烯酸酯感压胶组合物涂布于聚酯薄膜上，在温度90°C加热烘千，加压脱泡后并照射紫外光，随后进行可靠度测试及漏光测试。量测结果如下表一所示。实验范例4:取上述丙烯酸酯聚合物溶液90重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大体上为20%)，并加入第二紫外光硬化聚合物10重量份，另外也加入硅烷耦合剂0.036重量份作为添加剂，以及乙酰丙酮铝0.72重量份作为交联剂。在室温下混合搅拌约五分钟后以获得丙烯酸酯感压胶组合物。将丙烯酸酯感压胶组合物涂布于聚酯薄膜上，在温度90°C加热烘干，加压脱泡后并照射紫外光，随后进行可靠度测试及漏光测试。量测结果如下表一所示。比4交范例取上述丙烯酸酯聚合物溶液100重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大体上为20%),并加入曱苯二异氰酸酯0.4重量份、乙酰丙酮铝0.8重量份作为交联剂，以及硅烷耦合剂0.04重量份作为添加剂。在室温下混合搅拌约五分钟后以获得丙烯酸酯感压胶组合物。将丙烯酸酯感压胶组合物涂布于聚酯薄膜上，在温度90°C加热烘干，加压脱泡后并照射紫外光，随后进行可靠度测试及漏光测试。量测结果如下表一所示。需说明的是，上述的实验范例1-4与比较范例是在下列测试条件与测试方式下作测试。测试条件感压胶试片的长、宽各约为10公分。测-试方式1)高温高湿测试以可程序恒温恒湿机来测试感压胶于高湿高热环境下的可靠度，测试时间为500小时，环境温度为60°C,环境湿度为90%。2)高温测试以高温试验机来测试感压胶于高温环境下的可靠度，测试时间为500小时，环境温度为80°C。3)冷热冲击测试以冷热沖击机来测试感压胶于环境温度大幅变化情况下的可靠度，测试时间为100分钟，环境温度变化为-30°C至70。C。10<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>需说明的是，以上表一所示的"0"表示该范例的丙烯酸酯感压胶组合物于测试后大体上无剥离、气泡、翘曲等缺陷；表一所示的"X"表示该范例的丙烯酸酯感压胶组合物于测试后产生剥离、气泡、翘曲等缺陷。如表一所示，可得知实验范例3的感压胶试片具有较佳的抗漏旋光性质，且具有较佳的可靠度。也即，本发明的丙烯酸酯感压胶组合物，其中丙烯酸酯聚合物溶液及该紫外光硬化聚合物的重量份比例大体上为95:5时，具有较佳的耐久性与可靠度，且同时具有较佳的抗漏旋光性质。综合上述，本发明添加紫外光硬化聚合物于感压胶中，使得应用该感压胶的偏光片具有较佳的抗漏旋光性质，并且具有较高的交联密度，因此具有较佳的耐久性与可靠度，且感压胶不需熟成即可将偏光片黏贴于液晶显示面板上。本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。权利要求1.一种感压胶，用以黏贴偏光片至液晶显示面板，其特征在于该感压胶包含丙烯酸酯聚合物；以及紫外光硬化聚合物，与该丙烯酸酯聚合物混合。2.如权利要求1所述的感压胶，其特征在于该紫外光硬化聚合物为紫外光硬化丙烯酸酯聚合物。3.如权利要求1所述的感压胶，其特征在于该丙烯酸酯聚合物由丙烯酸酯聚合物溶液所形成，该丙烯酸酯聚合物溶液的丙烯酸酯聚合物的固含量为20%。4.如权利要求3所述的感压胶，其特征在于该丙烯酸酯聚合物溶液及该紫外光硬化聚合物的重量份比例为95:5。5.—种感压胶的制作方法，其特征在于包含以下步骤制备丙烯酸酯聚合物溶液；加入紫外光硬化聚合物于该丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液；烘干该混合溶液以获得丙烯酸酯组合物；以及将该丙烯酸酯组合物照射紫外光以获得该感压胶。6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于进一步包含步骤加入该紫外光硬化聚合物以及添加剂于该丙烯酸酯聚合物溶液以形成该混合溶液。7.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于进一步包含步骤加入该紫外光硬化聚合物以及交联剂于该丙烯酸酯聚合物溶液以形成该混合溶液。8.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于进一步包含下列步骤混合丙烯酸丁酯、丙烯酸、曱基丙烯酸羟乙酯、起始剂以及乙酸乙基酯以形成第一组合物；于温度约为60°C以及氮气的环境下温合搅拌该第一组合物以形成第二组合物；待该第二组合物冷却至室温后混合于溶剂以形成该丙烯酸酯聚合物溶液。全文摘要本发明涉及感压胶及其制作方法，感压胶可用以黏贴偏光片至液晶显示面板。本发明的感压胶包含丙烯酸酯聚合物、以及与丙烯酸酯聚合物混合的紫外光硬化聚合物。感压胶的制作方法包含下列步骤制备丙烯酸酯聚合物溶液；加入紫外光硬化聚合物于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液；烘干混合溶液以获得丙烯酸酯组合物；以及将丙烯酸酯组合物照射紫外光以获得感压胶。通过本发明，使得应用该感压胶的偏光片具有较佳的抗漏旋光性质，并且具有较高的交联密度，因此具有较佳的耐久性与可靠度，且感压胶不需熟成即可将偏光片黏贴于液晶显示面板上。文档编号C09J133/08GK101629060SQ20091016386公开日2010年1月20日申请日期2009年8月7日优先权日2009年8月7日发明者陈伟棋申请人:苏州达信科技电子有限公司;达信科技股份有限公司