一种采光顶的安装方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种采光顶的安装方法。

背景技术：

随着经济的快速发展，建筑结构形式越来越多样，给建筑行业也带来了越来越多的挑战，例如，目前为了使建筑结构具有良好的采光性，采光顶节后出现在了人们的视野之中，并且运用也越来越广泛，特别是在大型商业综合体建筑结构中，通常都需要设置采光顶结构来满足商场内的采光要求，虽然采光顶能够大幅改善建筑结构内部的采光性，但是，由于其结构和位置的特殊，也给施工带来了麻烦，具体如下述：

采光顶的安装，一般是先在地面进行组装焊接，再进行整体吊装或直接在预埋底座上逐层拼装焊接。但由于一些施工现场场地的限制，施工场地大面积施工防水，场地狭小，施工平台高，无法实现整体吊装或逐层拼装焊接。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采光顶的安装方法，采用该安装方法，能在施工场地狭小、施工平面高等限制条件下安装采光顶。

本发明的实施例是这样实现的：

一种采光顶的安装方法，其安装步骤为：S1：在墙体框架内设置格构柱。S2：在若干采光顶钢结构块的表面设置第一吊点和第二吊点，第一吊点和第二吊点沿采光顶钢结构块的内缘到采光顶钢结构块的外缘的方向上分别设置于采光顶钢结构块的重心两侧。S3：将墙体框架外的吊塔与第一吊点和第二吊点连接，吊装采光顶钢结构块，将采光顶钢结构块的外缘放置于墙体框架的上端。S4：释放第二吊点；通过第一吊点吊装采光顶缸结构块，将采光顶钢结构块的内缘放置于格构柱的上端；释放第一吊点。S5：重复进行S3到S4，依次对剩余的采光顶钢结构块进行吊装，对若干采光顶钢结构块的内缘进行焊接，构成完整的采光顶钢结构框架。S6：将采光玻璃镶嵌安装于采光顶钢结构框架表面。S7：拆除S1中设置的装置。

发明人发现：现有的采光顶安装，一般是先在地面进行组装焊接，再进行整体吊装或直接在预埋底座上逐层拼装焊接。但由于一些施工现场场地的限制，施工场地大面积施工防水，场地狭小，施工平台高，无法实现整体吊装或逐层拼装焊接。为此，发明人发明了上述的采光顶的安装方法。第一步，施工人员在预施工的墙体框架内安装格构柱，安装的格构柱的高度与预安装的采光顶的顶点到地面的高度一致。第二步，施工人员在运输到施工场地的若干采光顶钢结构块的表面沿采光顶钢结构块的内缘到外缘的方向上，采光顶钢结构块的重心两侧分别设置第一吊点和第二吊点。第三步，在施工的腔体框架外设置有一吊塔，吊塔的吊装高度要满足施工的需求，吊塔与第一吊点和第二吊点连接，吊装采光顶钢结构块，将采光顶钢结构块的外缘放置于施工的腔体框架上端。第四步，吊塔释放第二吊点，吊塔通过第一吊点吊装采光顶钢结构块，将采光顶钢结构块的内缘放置于格构柱的上端，塔吊释放第一吊点。第五步，重复第三步到第四步，对剩余的采光顶钢结构块进行吊装，然后位于格构柱上端的施工人员对这些采光顶钢结构块的外缘依次进行焊接，使得这些采光顶钢结构块构成一完整的采光顶光顶钢结构框架。第六步，施工人员将采光玻璃镶嵌安装于采光顶光顶钢结构框架表面。第七步，待完成上述步骤后，施工人员拆除格构柱和挡板。这种由若干片采光顶钢结构块焊接组装而成的采光顶，通过施工墙体框架外的吊塔分片分区域的进行吊装，使得采光顶能在一些施工场地大面积施工防水，场地狭小，施工平台高，无法实现整体吊装或逐层拼装焊接等限制条件下进行安装。

在本发明的一种实施例中，在步骤S1中，在墙体框架上端设置挡板。在步骤S3中，采光顶钢结构块的外缘放置于墙体框架的上端，并抵靠挡板。

在本发明的一种实施例中，在步骤S1中，将若干塔吊标准节组装构成格构柱。

在本发明的一种实施例中，在步骤S1中，在墙体框架内设置格构柱底座，格构柱与格构柱底座连接。

在本发明的一种实施例中，在步骤S1中，用若干工字钢组装构成格构柱底座。

在本发明的一种实施例中，在步骤S1中，将格构柱通过若干钢缆与墙体框架的内壁进行连接。

在本发明的一种实施例中，在步骤S2中，第二吊点包括两个子吊点，两个子吊点分别设置于采光顶钢结构块的中心线的两侧。

在本发明的一种实施例中，在步骤S5中，相邻的采光顶钢结构块通过方管焊接连接。

在本发明的一种实施例中，在步骤S5中，若干采光顶钢结构块的内缘分别与连接板焊接。

在本发明的一种实施例中，在步骤S5中，若干采光顶钢结构块与连接板采用对称安装连接的顺序进行焊接。

本发明实施例至少具备以下有益效果：

本发明实施例提供的一种采光顶的安装方法，其通过把采光顶分成若干片采光顶钢结构块，然后在采光顶钢结构块设置第一吊点和第二吊点，通过设置在墙体框架外的吊塔，吊装第一吊点和第二吊点，把采光顶钢结构块的外缘吊装至到墙体框架的上端，然后释放第二吊点，把采光顶钢结构块的内缘吊至格构柱的上端，释放第一吊点，然后依次吊装其余采光顶钢结构块，并且依次焊接，构成完整的采光顶钢结构框架。最终镶嵌采光玻璃，完成采光顶的安装。采用该安装方法，能在施工场地狭小、施工平面高等限制条件下安装采光顶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本发明实施例1中一种采光顶示意图；

图2：本发明实施例1中采光顶钢结构框架示意图；

图3：本发明实施例1中格构柱底座示意图；

图4：本发明实施例1中安装示意图；

图5：本发明实施例1中采光顶钢结构块示意图；

图6：本发明实施例1中采光顶钢结构块的一种吊装示意图；

图7～图9：本发明实施例1中采光顶钢结构块焊接顺序示意图；

图10：本发明实施例1中采光顶钢结构块的另一种吊装示意图。

图标：100-采光顶；400-采光顶钢结构框架；200-筒状墙体框架；300-吊塔；101-顶点；110-格构柱底座；111-工字钢；120-塔吊标准节；130-格构柱；131-格构柱上端；140-钢缆；150-挡板；160-采光顶钢结构块；161-第一吊点；162-第二吊点；163-子吊点；164-内缘；165-外缘；170-圆形连接板；180-方管；190-采光玻璃；210-内壁；220-筒状墙体框架上端；500-底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，图1示意性地示出了本具体实施例中采光顶100的示意图。具体地，如图2，采光顶钢结构框架400呈圆拱状。采光顶100的采光顶钢结构框架400由若干采光顶钢结构块160焊接连接而成，采光顶钢结构块160侧面呈一定弧度。

下面详细叙述采光顶100的安装方法：

S1：在筒状墙体框架200中心处，设置有格构柱底座110，如图3，格构柱底座110采用工字钢111交叉布置，如图4，在格构柱底座110上方设置由若干塔吊标准节120组装构成的格构柱130，使得格构柱上端131刚刚抵触到预先设计的采光顶100的顶点101。格构柱130通过若干钢缆140与筒状墙体框架200的内壁210进行连接。在筒状墙体框架上端220设置挡板150。

S2：在施工现场，如图5，施工人员在若干采光顶钢结构块160的表面设置第一吊点161和第二吊点162，其中第一吊点161和第二吊点162沿采光顶钢结构块160的内缘164到采光顶钢结构块160的外缘165的方向上分别设置于采光顶钢结构块160的重心两侧，且第二吊点162包括两个子吊点163。两个子吊点163分别设置在采光顶钢结构块160的中心线的两侧。

S3：如图6，在筒状墙体框架200外设置有吊塔300。将第一吊点161和两个子吊点163与吊塔300连接。吊塔300吊起采光顶钢结构块160，使得采光顶钢结构块160的外缘165放置于筒状墙体框架上端220，并抵靠挡板150。

S4：吊塔300释放两个子吊点163。吊塔300通过第一吊点161吊起采光顶钢结构块160，将采光顶钢结构块160的内缘164放置格构柱上端131，吊塔300释放第一吊点161。

S5：重复进行S3到S4，对剩余的采光顶钢结构块160进行吊装，如图7、图8、图9、施工人员在格构柱上端131依次将这些采光顶钢结构块160的内缘164通过一圆形连接板170以对称安装连接的顺序焊接连接。相邻的采光顶钢结构块160通过方管180进行焊接连接。从而构成完整的采光顶钢结构框架400。

S6：施工人员通过高空作业将采光玻璃190镶嵌安装在采光顶钢结构框架400表面上。

S7：拆除格构柱底座110、格构柱130、钢缆140、挡板150。

通过上述的步骤S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7，使采光顶100安装到筒状墙体框架200上。该方法通过把采光顶100分成若干片采光顶钢结构块160与采光玻璃190。然后在采光顶钢结构块160表面上，设置第一吊点161和两个子吊点163，通过设置在筒状墙体框架200外的吊塔300，吊装围绕采光顶钢结构块160重心的第一吊点161和两个子吊点163，以保证吊装时的稳定性。先把采光顶钢结构块160的外缘165吊装至到筒状墙体框架上端220，然后释放两个子吊点163，把采光顶钢结构块160的内缘164吊至格构柱上端131，再释放第一吊点161，这样先吊装外缘165至筒状墙体框架上端220，再吊装内缘164至格构柱上端131，解决了吊装高度的问题，其通过这种分步骤吊装采光顶钢结构块160的方式使得该吊装高度较现有的吊装高度降低。随后依次吊装其余采光顶钢结构块160，并且依次对称焊接，构成完整的采光顶钢结构框架400。最终镶嵌采光玻璃190，完成采光顶100的安装。

需要说明的是：

本实施例提供的一种采光顶100的安装方法中，采光顶100是安装在筒状墙体框架200上的，在其他具体实施方式中，安装采光顶100的墙体框架不仅仅限于筒性，其他形状的墙体框架同样适用。

采光顶100不仅仅限于圆拱状，在其他具体实施方式中，采光顶100可以为平面装等其他形状。

在本实施例的步骤S1中，格构柱底座110采用工字钢111交叉布置是为了将格构柱130承受的力充分分散传递，保证格构柱130的施工安全。在其他具体实施方式中，格构柱底座110可以由其他方式布置，保证格构柱130的施工安全即可。

在本实施例的步骤S1中，设置格构柱底座110是为了使得格构柱受到的压力能够充分的分散。在其他具体实施方式中，可以根据实际情况取消格构柱底座110。

在本实施例的步骤S1中，格构柱130通过若干钢缆140与筒状墙体框架200的内壁210进行连接，是为了保证格构柱130的稳定施工，在在其他具体实施方式中，可以在格构柱130下端进行加固处理。在其他具体实施方式中，可以根据实际情况取消钢缆140。

在本实施例的步骤S1中，设置挡板150是为了在步骤S3中，限制采光顶钢结构块160的外缘165，放置采光顶钢结构块160偏移。在其他具体实施方式中，可以根据实际情况取消挡板150。

在本实施例的步骤S3中，采光顶钢结构块160的外缘165放置于筒状墙体框架上端220。在其他具体实施方案中，如图10，在步骤S1中，可以在筒状墙体框架上端220设置由工字钢111构成的底座500，使得步骤S3中，采光顶钢结构块160的外缘165设置在底座500上，进行加固处理。

在本实施例的步骤S2中，两个子吊点163是为了与第一吊点161构成三角吊点，从而使的吊塔300能够稳定的吊起两个子吊点163与第一吊点161。在其他具体实施方式中，可以根据实际情况确定第二吊点162包括的子吊点163的数量。

在本实施例的步骤S5中，施工人员在格构柱上端131进行焊接作业。在其他具体实施方式中，格构柱上端131可以设置一个电缆施工平台，方便施工人员作业。

在本实施例的步骤S5中，采光顶钢结构块160是通过一圆形连接板170进行焊接的。在其他具体实施方式中，采光顶钢结构块160可以通过其他形状的连接板进行焊接或者取消连接板，直接对若干采光顶钢结构块160的内缘164进行焊接。

在本实施例的步骤S5中，采光顶钢结构块160是以对称安装连接的顺序焊接连接的，其为了在焊接连接时，采光顶钢结构块160能保持平衡稳定的焊接连接。在其他具体实施例中，采光顶钢结构块160可以根据实施情况以其他安装连接的顺序焊接连接。

发明人发现：现有的采光顶安装，一般是先在地面进行组装焊接，再进行整体吊装或直接在预埋底座上逐层拼装焊接。但由于一些施工现场场地的限制，施工场地大面积施工防水，场地狭小，施工平台高，无法实现整体吊装或逐层拼装焊接。

为此，发明人发明了上述的采光顶100的安装方法。采用本实施例提供的安装方法，使得采光顶100能在一些施工场地大面积施工防水，场地狭小，施工平台高，无法实现整体吊装或逐层拼装焊接等限制条件下进行安装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之。