1.一种夹套铸石管浇注装置，其特征在于，包括冲天炉(1)，与所述冲天炉(1)连接的前炉(2)，还包括窑车轨道(3)、放置于窑车轨道(3)上的窑车(4)，水平放置于窑车(4)上的金属壳体、用于提前加热金属壳体且位于窑车轨道(3)起始端的炉灶(5)，所述金属壳体上设有浇注口，所述前炉(2)中设有挡板(21)，前炉(2)靠近窑车轨道(3)一侧的下方设有熔体出口(22)，所述熔体出口(22)的位置与金属壳体上的浇注口的位置处于同一垂直平面上。
2.根据权利要求1所述的一种夹套铸石管浇注装置，其特征在于，所述窑车包括车架(41)和车轮(42)。
3.根据权利要求1所述的一种夹套铸石管浇注装置，其特征在于，所述窑车(4)由步进电机控制。
4.根据权利要求1所述的一种夹套铸石管浇注装置，其特征在于，所述挡板(21)分为第一道挡板和第二道挡板，所述第一道挡板采用水套夹层，即内部用水套，其外层被高铝耐火砖包裹，第二道挡板采用65及以上牌号的高铝耐火砖材料。
5.根据权利要求1所述的一种夹套铸石管浇注装置，其特征在于，所述前炉(2)与水平面呈10-15°微度倾斜。
6.一种夹套铸石管的浇注方法，其特征在于，所述方法的步骤如下：
步骤一：在冲天炉(1)中将铸石原料熔化成铸石熔体，铸石熔体流向前炉(2)中，前炉(2)内设置两道挡板(21)，第一道挡板用于过滤铸石熔体中的焦碳等杂质，第二道挡板起到搅拌铸石岩浆的作用，使铸石岩浆达到充分的澄清脱气，并过滤铸石熔体中的气泡；同时，位于窑车轨道起始端的炉灶对金属壳体进行预热；
步骤二：窑车(4)置于窑车轨道(3)上，将预热后的金属壳体放置在窑车(4)上方，开动窑车(4)至前炉(2)的下方再停下，窑车(4)的定位要保证金属壳体的浇注口在前炉(2)的熔体出口(22)的正下方，经挡板过滤后的铸石熔体从熔体出口(22)中流出，由于重力作用，铸石熔体直接流入金属壳体中；铸石熔体的浇注过程中，采用天然气烧嘴对前炉(2)的熔体出口(22)处燃烧，其出火口有部分火焰喷在金属壳体的浇注口，这样可保证岩浆的流动性，同时金属壳体也不会降温；
步骤三：浇注完成后，开动窑车，用窑车将金属壳体及金属壳体中的熔体运入结晶退火窑(6)中进行热处理。