一种储坯流水线的制作方法

本发明涉及陶瓷机械技术领域，尤其涉及一种储坯流水线。

背景技术：

在陶瓷行业的生产工艺中，窑前储坯是生产过程中一个重要环节，是保证生产过程连续，方便排产的必要环节，因此窑前储坯过程的优劣程度直接影响到陶瓷生产过程的优劣。

目前的窑前储坯是在窑前设置一个储坯器，储坯量很小，只能在压机或施釉线故障时应急使用，当储坯器装满时，需要人为降低压机供坯速度以便与窑炉的接收速度匹配，压机功能未能充分使用，造成浪费。

如果储坯量足够大，在正确选择压机参数后，将压机供应多出的砖坯储存起来，在夜间再供窑炉使用，如此，压机压制砖坯的工序只需白班工作，大量降低了人工成本，也改善了工人的劳动条件，目前多个储坯器的生产流水线中，是将装满的储坯器采用叉车运到专门的位置存放的生产模式，这种模式需要专门的储坯场地，叉车，还需要专业的叉车司机，浪费场地及人力物力成本，因此有必要提供一种新的储坯流水线解决以上问题。

本发明提供一种储坯流水线，采用结构简单的装卸装置及转管装置，自动化的储坯装置，节约人力物力成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种储坯流水线，采用结构简单的装卸装置及转管装置，自动化的储坯装置，节约人力物力成本。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种储坯流水线，包括依次设置的施釉流水线、装卸机、储坯器、转管机、窑炉以及分拣线架，所述装卸机至少设置有两个，所述施釉流水线与所述储坯器之间以及所述储坯器与窑炉之间均设置有所述装卸机，所述储坯器的数量n个，一个所述储坯器至少匹配一个所述转管机，所述转管机的数量为2（n-1）~2n个，包括端点值，所述分拣线架为n-1个，其中，n≥1，n为整数。

优选地，所述转管机的数量为2（n-1）个，所述装卸机包括第一装卸机和第二装卸机，所述第一装卸机与所述第二装卸机均包括门架、设置于所述门架上的第一升降机构及第二升降机构、设置于所述门架上的接坯装置、与所述门架相连接的过渡装置以及与所述过渡装置相连接的转管装置，所述第一升降机构与所述接坯装置相连接，并驱动所述接坯装置上下运动，所述第二升降机构与所述过渡装置相连接，并驱动所述过渡装置上下运动，所述接坯装置包括辊筒。

优选地，所述转管机的数量为2n-1个，所述装卸机包括第一装卸机和第二装卸机，所述第一装卸机包括门架、设置于所述门架上的第一升降机构及第二升降机构、设置于所述门架上的接坯装置、与所述门架相连接的过渡装置以及与所述过渡装置相连接的转管装置，所述第一升降机构与所述接坯装置相连接，并驱动所述接坯装置上下运动，所述第二升降机构与所述过渡装置相连接，并驱动所述过渡装置上下运动，所述接坯装置包括辊筒；

所述第二装置包括门架、设置于所述门架上的升降机构、设置于所述门架上的升降小平台以及与所述升降小平台相连接的接坯装置，所述升降机构与所述升降小平台相连接并驱动所述升降小平台上下运动，所述接坯装置包括辊筒及与所述辊筒相连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述辊筒滚动。

优选地，所述转管机的数量为2n个，所述装卸机包括第一装卸机和第二装卸机，所述第一装卸机与所述第二装卸机均包括门架、设置于所述门架上的升降机构、设置于所述门架上的升降小平台以及与所述升降小平台相连接的接坯装置，所述升降机构与所述升降小平台相连接并驱动所述升降小平台上下运动，所述接坯装置包括辊筒及与所述辊筒相连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述辊筒滚动。

优选地，所述储坯器包括框架、转管、所述转管设置于所述框架的内部，砖坯储存于所述转管的顶部。

优选地，所述储坯器与所述施釉流水线之间设置有第一装卸机，所述第一装卸机的辊筒与所述储坯器中的转管平行设置。

优选地，工作状态时，所述辊筒与所述转管均处于转动状态，且转动的方向相同。

优选地，所述转管机包括门架、设置于所述门架上的升降机构、设置于所述门架上的升降小平台、与所述升降小平台相连接的转管驱动总成，所述升降机构驱动所述升降小平台做上下运动，所述升降小平台与所述转管驱动总成相连接。

优选地，所述转管驱动总成至少包括导轨、转管装置、转管驱动器以及进退驱动器，所述转管装置设置于所述导轨上，所述转管驱动器与所述转管装置相连接并驱动其转动，所述进退驱动器与所述转管装置相连接并驱动其来回运动，所述转管装置包括转头，所述转管驱动器驱动所述转头转动。

优选地，所述转管机与所述第一装卸机垂直设置，所述转管机的转头与所述储坯器的转管形状、大小及数量相匹配。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、本发明提供的储坯流水线，采用多个储坯器存储砖坯，可以实现压机压制砖坯的工序只需白班工作，大量降低了人工成本，改善了工人的劳动条件。

2、本发明的储坯流水线依次布置施釉流水线、装卸机、储坯器、转管机以及窑炉，采用装卸机实现砖坯在不同装置之间的装卸，采用转管机实现砖坯在所述储坯器中的流动，方便快捷的实现了砖坯的存储、装卸及流动。

3、本发明的储坯流水线，砖坯在渗花过程需要一定时间，砖坯在流水线上需放置一定时间，需要占用大面积厂房，本发明设置有储坯器，储坯器中可以存储砖坯，将渗花砖坯在储坯流水线上立体式存放，节省大量厂房面积，减少了场地占用。

附图说明

图1是本发明储坯流水线的结构示意图；

图2是本发明储坯流水线另一实施方式的结构示意图；

图3是本发明储坯流水线的装卸机的结构示意图；

图4是本发明储坯流水线另一实施方式的装卸机的结构示意图；

图5是本发明储坯流水线的储坯器的结构示意图；

图6是图5中A部的放大图；

图7是本发明储坯流水线的转管机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图1-7，本发明公开了一种储坯流水线，包括依次设置的施釉流水线1、装卸机2、储坯器3、转管机4、窑炉5以及分拣线架6，所述装卸机2至少设置有两个，所述施釉流水线1与所述储坯器3之间以及所述储坯器3与所述窑炉5之间均设置有所述装卸机2，所述储坯器3的数量n个，一个所述储坯器3至少匹配一个所述转管机4，所述转管机4的数量为2（n-1）~2n个，包括端点值，所述分拣线架的数量为n-1个，其中，n≥1，n为整数。

砖坯从施釉流水线1经过所述装卸机2进入所述储坯器3中，本发明提供的施釉流水线为本领域常规技术特征，此处不再赘述。

本发明的所述装卸机2包括第一装卸机21和第二装卸机22，所述第一装卸机21与所述第二装卸机22的结构可以是相同，也可以不同，具体地有以下三种实施方式：

当所述转管机的数量为2（n-1）个时，所述第一装卸机和所述第二装卸机均包括门架23、设置于所述门架上的第一升降机构24及第二升降机构25、设置于所述门架23上的接坯装置26、与所述门架23相连接的过渡装置27以及与所述过渡装置相连接的转管装置28，所述第二升降机构25与所述接坯装置26相连接，并驱动所述接坯装置26上下运动，所述第一升降机构24与所述过渡装置27相连接，并驱动所述过渡装置27上下运动，所述接坯装置26包括辊筒261。

当所述转管机的数量为2n-1个时，所述第一装卸机21与所述第二装卸机22的结构不同，其中，第一装卸机21包括门架23、设置于所述门架上的第一升降机构24及第二升降机构25、设置于所述门架23上的接坯装置26、与所述门架23相连接的过渡装置27以及与所述过渡装置相连接的转管装置28，所述第二升降机构25与所述接坯装置26相连接，并驱动所述接坯装置26上下运动，所述第一升降机构24与所述过渡装置27相连接，并驱动所述过渡装置27上下运动，所述接坯装置26包括辊筒261；

第二装卸机22包括门架23a、设置于所述门架上的升降机构24a、设置于所述门架23a上的升降小平台25a以及与所述升降小平台25a相连接的接坯装置26a，所述升降机构24a与所述升降小平台25a相连接并驱动所述升降小平台25a上下运动，所述接坯装置26a包括辊筒261a及与所述辊筒相连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述辊筒261a滚动。

此处需要说明的是，所述第一装卸机与所述第二装卸机的位置可以互换。

当所述转管机的数量为2n个时，所述第一装卸机和所述第二装卸机均包括门架23a、设置于所述门架上的升降机构24a、设置于所述门架23a上的升降小平台25a以及与所述升降小平台25a相连接的接坯装置26a，所述升降机构24a与所述升降小平台25a相连接并驱动所述升降小平台25a上下运动，所述接坯装置26a包括辊筒261a及与所述辊筒相连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述辊筒261a滚动。

所述储坯器3包括框架31及转管32，所述转管32设置于所述框架31的内部，砖坯储存于所述转管32的顶部，所述储坯器3的数量为n个，其中n≥1，n为整数，本实施例中，所述储坯器的数量为2个，3个，4个，5个，6个，7个，8个。

所述储坯器3与所述施釉流水线1之间设置有第一装卸机21，所述第一装卸机21用于将施釉流水线1上的砖坯装卸至所述储坯器3中。所述第一装卸机21的辊筒261与所述储坯器3中的转管32平行设置，工作状态时，所述辊筒261与所述转管32均处于转动状态，且转动的方向相同。

所述转管机4包括门架41、设置于所述门架41上的升降机构42、设置于所述门架41上的升降小平台43、与所述门架41相连接的转管驱动总成44以及与所述转管驱动总成44相连接进退驱动器45，所述升降机构42驱动所述升降小平台43做上下运动，所述升降小平台43与所述转管驱动总成44相连接，所述转管驱动总成44至少包括导轨441、转管装置442及转管驱动器443，所述转管装置442设置于所述导轨441上，所述转管驱动器443与所述转管装置442相连接并驱动其转动，所述进退驱动器45与所述转管装置442相连接并驱动其来回运动，所述转管装置442包括转头4421，所述转管驱动器443驱动所述转头4421转动。

所述转管机4与所述第一装卸机21垂直设置，所述转管机4的转头与所述储坯器的转管形状、大小及数量相匹配，用于带动所述储坯器的转管转动，砖坯从所述储坯器中输入或输出。

所述转管机4的数量为2（n-1）~2n个，本实施例中，所述转管机4的数量为2~16个，包括端点值，一个储坯器3至少匹配一个所述转管机4，即一个储坯器可以匹配两个转管机，也可以匹配一个转管机，具体根据实际生产需要，设置所述储坯器匹配所述转管机的数量。

所述窑炉5用于烧制砖坯，为本领域常规技术特征，此处不再赘述。

所述窑炉5与所述储坯器3之间设置有第二装卸机22，用于将砖坯从所述储坯器3中卸下，输送至所述窑炉5中。

所述分拣线架设置于相邻储坯器之间，用于分拣储坯器中的碎砖，所述分拣线架的数量为n-1个。

本发明提供的储坯流水线，工作过程如下：

砖坯在所述施釉流水线上，通过所述第一装卸机将砖坯卸下输送至所述储坯器中，设置于所述储坯器一侧的转管机转动所述储坯器的转管，将砖坯送入离所述窑炉最近的储坯器，当所述窑炉需要砖坯时，通过第二装卸机将所述储坯器中的砖坯送入所述窑炉中，所述窑炉不需要砖坯时，所述第二装卸机停止装卸工作，通过所述转管机将砖坯送入离所述窑炉最近的储坯器中。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、本发明提供的储坯流水线，采用多个储坯器存储砖坯，可以实现压机压制砖坯的工序只需白班工作，大量降低了人工成本，改善了工人的劳动条件。

2、本发明的储坯流水线依次布置施釉流水线、装卸机、储坯器、转管机以及窑炉，采用装卸机实现砖坯在不同装置之间的装卸，采用转管机实现砖坯在所述储坯器中的流动，方便快捷的实现了砖坯的存储、装卸及流动。

3、本发明的储坯流水线，砖坯在渗花过程需要一定时间，砖坯在流水线上需放置一定时间，需要占用大面积厂房，本发明设置有储坯器，储坯器中可以存储砖坯，将渗花砖坯在储坯流水线上立体式存放，节省大量厂房面积，减少了场地占用。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。