翻转机的制作方法

本发明属于混凝土砌块生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种用于加气混凝土砌块生产的翻转机。

背景技术：

在加气混凝土砌块的生产过程中，混凝土料浆在模箱内发泡保温完形成胚体之后，需要将其从模箱内倒出脱模。但是，装有混凝土砌块的模箱重量较大，单纯靠人工脱模并不现实而且劳动强度极大。

现有的加气混凝土砌块生产中一般采用地翻脱模台或者翻转行车进行脱模操作。翻转台翻转速度慢且只能固定工位操作，模箱需要经过链条输送机转运至地面翻转台之后才能翻转脱模，效率低，工作灵活性差；翻转行车因其在翻转过程中模箱耳承重较多，且耳轴固定方式为半裸露，安全性差。

为了保证现有加气混凝土砌块生产过程中需要一种安全可靠性高，工作灵活性好，工作效率高的混凝土砌块翻转机，以保证混凝土砌块胚体的脱模。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种翻转机，其能够实现混凝土砌块胚体的快速高效翻转，减少周转工序，降低行车翻转过程中模箱耳轴安全性问题，结构简单、性能稳定。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的翻转机，包括行车，还包括卷扬机、固定导轮、提升梁、滑轮组、升降导柱、提升臂、翻转钳、翻转油缸，其中所述卷扬机、固定导轮位于行车的顶部，且卷扬机通过钢丝绳与固定导轮与提升梁上的滑轮组连接；所述升降导柱位于行车的两端，提升臂与提升梁连接；所述提升臂的尾端设有翻转钳，翻转钳与翻转油缸的一端连接，翻转油缸的另一端连接于提升臂上。

进一步地讲，本发明中所述的升降导柱通过升降导轮与提升臂连接。

进一步地讲，本发明中所述的翻转钳上还安装有闭锁油缸，所述闭锁油缸通过连杆与锁舌连接；所述锁舌位于翻转钳的内部。

进一步地讲，本发明中所述的提升梁上还安装有与翻转钳对应设置的开锁组合，所述开锁组合包括开锁油缸、开锁连接板、开锁抓，开锁油缸分别与提升梁和开锁连接板连接，开锁连接板通过开锁轴与开锁抓连接；所述开锁轴安装于位于提升梁上的支撑座内。

进一步地讲，本发明中所述的行车上还安装有液压站。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过提供一种结构简单、性能稳定的翻转机，解决了现有混凝土砌块生产过程中存在的人工操作翻转难度大、翻转机械效率低、翻转流程多、翻转行车连接处安全性能差的问题，提高了加气混凝土砌块胚体的脱模效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中翻转钳的结构示意图。

图3是本发明中开锁组合的结构示意图。

图中：1、卷扬机；2、固定导轮；3、行车；4、开锁油缸；5、提升梁；6、开锁连接板；7、滑轮组；8、升降导柱；9、升降导轮；10、提升臂；11、翻转钳；12、闭锁油缸；13、连杆；14、锁舌；15、开锁轴；16、支撑座；17、开锁抓；18、翻转油缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种翻转机，包括行车3，还包括卷扬机1、固定导轮2、提升梁5、滑轮组7、升降导柱8、提升臂10、翻转钳11、翻转油缸18，其中所述卷扬机1、固定导轮2位于行车3的顶部，且卷扬机1通过钢丝绳与固定导轮2与提升梁5上的滑轮组7连接；所述升降导柱8位于行车3的两端，提升臂10与提升梁5连接；所述提升臂10的尾端设有翻转钳11，翻转钳11与翻转油缸18的一端连接，翻转油缸18的另一端连接于提升臂10上。

实施例2：一种翻转机，其中所述的升降导柱8通过升降导轮9与提升臂10连接。所述翻转钳11上还安装有闭锁油缸12，所述闭锁油缸12通过连杆13与锁舌14连接；所述锁舌14位于翻转钳11的内部。其余部分的结构与实施例1中所述的翻转机相同。

实施例3：一种翻转机，其中所述提升梁5上还安装有与翻转钳11对应设置的开锁组合，所述开锁组合包括开锁油缸4、开锁连接板6、开锁抓17，开锁油缸4分别与提升梁5和开锁连接板6连接，开锁连接板6通过开锁轴15与开锁抓17连接；所述开锁轴15安装于位于提升梁5上的支撑座16内。其余部分的结构与实施例1或实施例2中所述的结构相同。

实施例4：一种翻转机，其中行车3上安装有液压站。液压站通过液压管件分别与开锁油缸4、闭锁油缸12、翻转油缸18连接。其余部分的结构与实施例1至实施例3中任一实施例中所述的结构相同。

鉴于上述实施例所提及的技术方案，本发明在使用时，其工作过程及动作如下：

开动行车3，行车3横向移动到模箱放置工序后，卷扬机1动作，钢丝绳随着卷扬机1的动作通过固定导轮2与滑轮组7带动提升梁5下降。提升梁5下降到预定位置后，卷扬机1停止动做，翻转钳11卡住模箱耳轴后，闭锁油缸12动作将模箱耳轴锁住。

当闭锁油缸12锁住模箱耳轴后，卷扬机1再次动作收回钢丝绳，钢丝绳将提升梁5提升，在提升梁5提升的过程中，位于提升梁5两端的提升臂10随之上升，提升臂10上的翻转钳11及与之连接的模箱随之上升。

上升需要高度后，卷扬机1停止动作，行车3横向运动到脱模工序。到达脱模工序后，翻转油缸18开始收缩，带动翻转钳11绕其固定轴旋转90°，旋转完成后卷扬机1开始动作将钢丝绳送出。钢丝绳通过固定导轮2与滑轮组7带动提升梁5下降。随着提升梁5的下降，提升梁5两侧的提升臂10、位于提升臂10上的翻转钳11、翻转钳11上的模箱随之下降，将模箱放置在翻转工位。

模箱放置完成后，开锁油缸4动作，带动开锁连接板6，开锁连接板6旋转90°后打开模箱锁紧轴，此过程完成后，行车3横向移动一段距离离开胚体。此时，卷扬机1带动钢丝绳将提升梁5向上提升，使得胚体与模箱分离。

行车3横向移动，将模箱运输到返回工序。首先，翻转油缸18伸出，带动翻转钳11反向旋转90°回平。在翻转钳11回转90°后模箱回位。卷扬机1继续动作放出钢丝绳，使得提升梁5下降的过程中带动提升臂10、翻转钳11及模箱下降。待模箱放置在预定位置之后闭锁油缸12打开，使得翻转钳11松开模箱耳轴。

之后卷扬机1动作收回钢丝绳，带动提升梁5上升，同时开锁油缸4及开锁连接板6回位。回位完成后横车3横向回位，移动到下一个需要对模箱进行翻转脱模的工位。循环重复上述过程。