精确定位的小型翻转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精确定位的小型翻转机构，该机构包括翻转基板、安装支座、限位支撑座、固定限位块一、过渡连接板、气缸、气缸支撑座、固定限位块二、连接支座、连接轴、锁紧螺母、活动限位块一、气缸头连接支座、气缸头、轴承及活动限位块二。该机构通过左右对称的安装支座连接在翻转基板上。该机构设有气缸，可通过气缸的伸缩实现机构的翻转功能；该机构设有两组限位块，可保证气缸伸出和回缩到位后角度要求，从而保证翻转到位的角度控制；该机构设有的轴承可使得机构在翻转过程中运转自如。本实用新型整体结构简单，设计合理，操作时更加轻便、灵活，有效保证设备在运转时的安全性能更加稳定。
【专利说明】精确定位的小型翻转机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于汽车制造的夹具，特别涉及一种精确定位的小型翻转机构。
【背景技术】
[0002]目前，随着汽车行业的快速发展，对制造汽车相关夹具技术性能的要求越来越高；由于夹具行业本身为非标行业，因此不论是设计环节还是生产环节的周期都会比较长，这就对生产线的研发速度也提出了新的要求。
[0003]例如，在以往类型项目中，遇到车身部件过高的情况通常采用多个夹紧单元，按逻辑关系进行顺序夹紧打开的形式，不仅结构复杂，加工制造难度也高，对于设备运转的气路顺序、逻辑关系要求也更加严格，从而加大了整体设计的难度。
[0004]因此，提供一种结构简单、设计合理、应用简便、应用效果显著的小型翻转机构，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、应用简便、效果显著的精确定位的小型翻转机构。
[0006]为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种精确定位的小型翻转机构，其特征在于该机构包括翻转基板、安装支座、限位支撑座、固定限位块一、过渡连接板、气缸、气缸支撑座、固定限位块二、连接支座、连接轴、锁紧螺母、活动限位块一、气缸头连接支座、气缸头、轴承及活动限位块二 ；
[0007]该机构整体安装于设备用翻转基板上，即通过该机构左右对称的安装支座连接在所需的翻转基板上；
[0008]所述翻转基板为焊接件，由方管和板材焊接而成；矩形板材上表面用于安装需要翻转打开的设备；翻转基板底部设有平板，中间部位平板用于安装气缸头连接支座，两侧平板用于对称安装活动限位块一，气缸头连接支座下端与气缸头连接，支撑气缸前端，气缸缸体部分通过气缸支撑座与缸体中间的摆轴连接固定；气缸两侧对称设有安装支座，安装支座为焊接结构，其中的下板表面分别设有用于固定在所需设备上的安装孔；上板表面分别设有的安装孔用于安装轴承及过渡连接板，过渡连接板上表面用于安装固定限位块二，与之成对设置的活动限位块二安装于翻转基板的下部平板上；设于轴承内部的连接轴为焊接结构，由方板和圆柱轴两部分焊接而成；方板端通过连接孔连接于连接支座上，连接支座固定于翻转基板底部的平板上，连接轴圆柱轴端通过锁紧螺母锁紧于轴承内；该机构两侧对称设有限位支撑座，限位支撑座为焊接结构，由方管与两端方板焊接而成，安装于底部的方板与方管垂直焊接，上部方板呈斜面进行焊接；限位支撑座底部固定安装在所需设备上；限位支撑座上部呈斜面的方板上分别设有固定限位块一，与对应设置的活动限位块一配合限位。
[0009]本实用新型的有益效果是:该机构可通过气缸的伸缩实现机构的翻转功能。该机构设有两组限位块，可保证气缸伸出和回缩到位后角度要求，从而保证翻转到位的角度控制。该机构设有的轴承可使得机构在翻转过程中运转自如。本实用新型只需在该机构上表面设计基本的夹紧打开单元即可，在基本的单元打开后，再通过小型翻转机构的翻转功能将上表面安装的单元翻转到不会对设备造成干涉的位置，有效保证设备在运转时的安全性能更加稳定。
[0010]总之，该机构结构简单，设计合理，操作更加简便，实用效果非常显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型立体结构示意图；
[0012]图中:1翻转基板，2安装支座，3限位支撑座，4固定限位块一，5过渡连接板，6气缸，7气缸支撑座，8固定限位块二，9连接支座，10连接轴，11锁紧螺母，12活动限位块一，13气缸头连接支座，14气缸头，15轴承，16活动限位块二。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和较佳的实施例，对依据本实用新型提供的【具体实施方式】、结构、特征详述如下:
[0014]参见图1，一种精确定位的小型翻转机构，该机构包括翻转基板1、安装支座2、限位支撑座3、固定限位块一 4、过渡连接板5、气缸6、气缸支撑座7、固定限位块二 8、连接支座9、连接轴10、锁紧螺母11、活动限位块一 12、气缸头连接支座13、气缸头14、轴承15及活动限位块二 16。
[0015]该机构通常整体安装于设备用翻转基板I上，主要通过左右对称的安装支座2连接在所需的翻转基板I上。
[0016]所述翻转基板I为焊接件，由方管和板材焊接而成；矩形板材上表面用于安装需要翻转打开的设备。翻转基板I底部焊接有平板，中间部位平板用于安装气缸头连接支座13，翻转基板I两侧底部焊接的平板用于对称安装活动限位块一 12及活动限位块二 16，气缸头连接支座13下端与气缸头14连接，支撑气缸6前端，气缸6缸体部分通过气缸支撑座7与缸体中间的摆轴连接固定。气缸6两侧对称设有安装支座2，安装支座2为焊接结构，由板材拼焊而成，其底部矩形板分别设有用于固定在所需设备上的安装孔；上部平板表面分别设有的安装孔用于安装轴承15及过渡连接板5，过渡连接板5上表面用于安装固定限位块二 8，与翻转基板I两侧底部焊接的平板上安装的活动限位块二 16成对使用，设于轴承15内部的连接轴10为焊接结构，由方板和圆柱轴两部分焊接而成。方板端通过连接孔连接于连接支座9上，连接支座9固定于翻转基板I底部焊接的平板上，从而固定了连接轴10，连接轴10圆柱轴端通过锁紧螺母11锁紧于轴承15内。该机构两侧对称设有限位支撑座3，限位支撑座3为焊接结构，由方管与两端方板焊接而成，安装于底部的方板与方管垂直焊接，上部方板与方管根据翻转到位所需的角度进行焊接；限位支撑座3底部固定安装在所需设备上。限位支撑座3上部呈斜面的方板上分别设有固定限位块一 4，与对应设置的活动限位块一 12配合限位。
[0017]实际应用中，该翻转机构主要用于生产线设备上空间相对狭小、拿取工件费时费力的位置上；例如，在汽车焊装时，该机构经常应用于车身上的后地板和后围板处，即汽车尾部，以保证超高位置压紧臂能够顺利打开与夹紧，该机构精确定位效果好，性能稳定可
A+-.与巨O
[0018]上述参照实施例对精确定位的小型翻转机构进行详细的描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种精确定位的小型翻转机构，其特征在于该机构包括翻转基板、安装支座、限位支撑座、固定限位块一、过渡连接板、气缸、气缸支撑座、固定限位块二、连接支座、连接轴、锁紧螺母、活动限位块一、气缸头连接支座、气缸头、轴承及活动限位块二 ； 该机构整体安装于设备用翻转基板上，即通过该机构左右对称的安装支座连接在所需的翻转基板上； 所述翻转基板为焊接件，由方管和板材焊接而成；矩形板材上表面用于安装需要翻转打开的设备；翻转基板底部设有平板，中间部位平板用于安装气缸头连接支座，两侧平板用于对称安装活动限位块一，气缸头连接支座下端与气缸头连接，支撑气缸前端，气缸缸体部分通过气缸支撑座与缸体中间的摆轴连接固定；气缸两侧对称设有安装支座，安装支座为焊接结构，其中的下板表面分别设有用于固定在所需设备上的安装孔；上板表面分别设有的安装孔用于安装轴承及过渡连接板，过渡连接板上表面用于安装固定限位块二，与之成对设置的活动限位块二安装于翻转基板的下部平板上；设于轴承内部的连接轴为焊接结构，由方板和圆柱轴两部分焊接而成；方板端通过连接孔连接于连接支座上，连接支座固定于翻转基板底部的平板上，连接轴圆柱轴端通过锁紧螺母锁紧于轴承内；该机构两侧对称设有限位支撑座，限位支撑座为焊接结构，由方管与两端方板焊接而成，安装于底部的方板与方管垂直焊接，上部方板呈斜面进行焊接；限位支撑座底部固定安装在所需设备上；限位支撑座上部呈斜面的方板上分别设有固定限位块一，与对应设置的活动限位块一配合限位。
【文档编号】B23K37/04GK204235023SQ201420650954
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】李 昊, 卢寿福, 武小明, 董豪, 卢宇宏 申请人:天津福臻工业装备有限公司