技术领域本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种墙板连接节点。
背景技术：
装配式建筑行业中，墙体的设计安装均为预制模块化安装，墙板之间采用连接构件进行连接，为使墙板和墙板之间连接为一个整体，以使其保持连续，并在地震力等外力的作用下，能够传递水平剪力及竖向反力等，不仅连接构件的结构性能要求较高，同时对于连接安装的工艺要求也极为严格，故墙板的连接是整个建筑施工中关键的施工步骤之一，墙板之间的可靠连接也是装配式结构施工中的重点和难点。目前，墙板之间的连接常规方法为墙板与墙板间采用在墙板内侧面预留钢筋接头，钢筋接头绑扎后再浇筑混凝土连接方式，此种方式使得钢筋用量大、成本较高、且传递水平方向的外力的能力有限。现有技术中，专利CN101851969B公开了一种T型剪力墙水平连接节点结构，包括第一预制剪力墙和第二预制剪力墙，两者之间构成T型结构，在节点处相隔一定距离，两个预制剪力墙中分别设置有第一水平钢筋和第二水平钢筋，在第二预制剪力墙的节点处设置有一凹槽，现浇砼填充在上述的凹槽和两个预制剪力墙的相隔处，第一水平钢筋在第一预制剪力墙中伸出，伸入现浇砼中并延伸至第二预制剪力墙的边缘处向内弯折；此连接方式整体性较差，不利于墙板之间力的传导。综上所述，亟需开发一种连接安全可靠、整体性好，不易变形，成本低的墙板连接节点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连接安全可靠、整体性好，不易变形，成本低的墙板连接节点。上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板连接节点，包括第一墙板、第二墙板、第三墙板和现浇层，所述第一墙板和第二墙板端部对接，第一墙板和第三墙板构成L型结构，三者构成T型结构；所述第二墙板和第三墙板靠近第一墙板的端部分别设有第一U型口和第二U型口，所述第二墙板和第三墙板分别设有第一连接筋和第二连接筋，所述第一连接筋和第二连接筋分别伸出至所述的第一U型口和第二U型口内，所述第一U型口和第二U型口内分别设有第一穿插钢筋和第二穿插钢筋，所述第一穿插钢筋和第二穿插钢筋分别位于所述第一连接筋和第二连接筋伸出部分远离第一墙板的一侧；所述第一墙板中设有第一软锁和第二软锁，所述第一软锁和第二软锁包括环部和锚固端，所述锚固端预埋在第一墙板内，所述第一软锁的环部和第二软锁的环部分别伸入到所述第一U型口和第二U型口中，所述第一穿插钢筋和第二穿插钢筋分别穿过第一软锁的环部和第二软锁的环部，并分别将第一软锁的环部和第二软锁的环部锚固至所述第一U型口和第二U型口内；所述现浇层填充在所述第一U型口、第二U型口内以及第一墙板与第二墙板和第三墙板的拼接处。所述第二墙板和第三墙板在预制过程中通过立模抽芯形成U型口，也可是安装过程中对第一墙板进行切割开设U型口。在墙板的装配过程中，第一墙板、第二墙板和第三墙板吊装呈T型，然后完成软锁和穿插钢筋的连接，现浇层浇筑时，U型口四边的墙板可以作为现浇层的挡边模板，使施工更加简便。现浇层浇筑后，所述第一墙板与第二墙板和第三墙板通过锚固在现浇层中的软锁的环部、穿插钢筋和连接筋连接成整体，软锁、穿插钢筋、连接筋和现浇层可靠连接并形成整体共同受力。应当理解，将现浇层填充在所设的U型口中，可有效增加第二墙板和第三墙板与现浇层的接触面积，同时将现浇层包裹在中间，进一步加强了墙板连接节点的整体性。本实用新型的墙板连接节点，可用于装配整体式墙板结构体系，上述结构特点不仅加强了墙板连接节点的整体性，有利于墙板之间力的传导，同时加强了的墙板结构体系的抗震性，本实用新型安装方便、安全可靠、整体性好，不易变形，且成本低。进一步，所述第一墙板靠近第二墙板、第三墙板的侧壁设有凹槽，所述现浇层伸入凹槽内形成槽键。如此设置，增加现浇层与第一墙板接触面积，使得所述第一墙板和所述现浇层的连接更加可靠，形成的槽键可有效加强墙板连接节点的抗剪强度。进一步，所述第一墙板与第二墙板、第三墙板的拼缝处设有建筑密封条和/或发泡聚乙烯棒。所述第一墙板与第二墙板之间拼接缝的设置，有利于墙板的热胀冷缩；建筑密封条和/或发泡聚乙烯棒的设置主要是起到密封和防水的作用。进一步，所述第二墙板和第三墙板为预制装配式复合墙板，所述预制装配式复合墙板为空心结构。当第二墙板和第三墙板作为非承重墙时，其可以为空心结构，这样一方面可节省材料，另一方面空心结构的端部直接可作为所述的U型口使用，这样免除了第一墙板开U型口的工作，省时省力。进一步，所述第一连接筋和第二连接筋分别为设置在所述第二墙板内和第三墙板内的桁架筋。桁架筋作为墙板的骨架结构，在墙板的预制过程中将部分桁架筋露出在所述的U型口内作为连接筋使用，这样可不必另外预埋连接筋，可有效节省成本，同时，桁架筋作为墙板的骨架结构浇筑在现浇层内，使得墙板与现浇层的整体性更好。进一步，所述第一连接筋和第二连接筋分别为设置在所述第二墙板内和第三墙板内的U型筋或封闭矩形箍筋。当第一连接筋和第二连接筋为U型筋时，其两臂分别预埋在U型口两侧的墙板中，底边伸出到相应的U型口中，当第一连接筋和第二连接筋为封闭矩形箍筋时，封闭矩形箍筋的三条边预埋在墙板中，另外一条边伸出至相应的U型口中。且当所述现浇层浇筑后，现浇层形成暗柱；连接筋起到暗柱箍筋的作用，不仅可有效增加暗柱的强度，同时可增加第一墙板与现浇层的整体性。进一步，所述第一墙板、第二墙板和第三墙板与现浇层接触的接触面为粗糙面。如此设置，可以使第一墙板、第二墙板和第三墙板与所述现浇层的连接更加紧密。进一步，所述第一穿插钢筋和第二穿插钢筋竖向设置，并分别与第一连接筋的伸出部分和第二连接筋的伸出部分相互垂直。如此设置，第一穿插钢筋和第二穿插钢筋分别和第一连接筋和第二连接筋可通过现浇层形成可靠连接，易于共同受力。进一步，所述软锁的环部设有加强件。如此设置，软锁的环部强度得到了大幅度的提高，使其能够承受更大的拉力，同时，因设置有加强件，使环部的形状可以有效固定。进一步，所述加强件为金属板、金属丝或金属管中一种。当加强件为金属板时，所述加强板设置于所述环部与穿插钢筋之间；当加强件为金属管时，所述金属管套接在所述环部上，这样不仅可起到加强的作用，同时可防止混凝土对环部的腐蚀，增加其使用寿命。进一步，所述软索的环部和锚固端之间设置有直角弯卡槽。通过设置直角弯卡槽，所述软锁的环部和锚固端相垂直，可有效增加软锁在墙板中的锚固力，同时可有效解决软索在连接过程中，因受力不在同一直线容易对墙板造成拉损破坏的问题。附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的墙板连接节点的俯视剖面图。图中：1第一墙板2第二墙板3第三墙板4现浇层5第一U型口6第二U型口7第一连接筋8第二连接筋9第一穿插钢筋10第二穿插钢筋11第一软锁12第二软锁13环部14凹槽15建筑密封条16发泡聚乙烯棒具体实施方式下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本实用新型实施例如下，参照图1，一种墙板连接节点，包括第一墙板1、第二墙板2、第三墙板3和现浇层4，所述第一墙板1和第二墙板2端部对接，第一墙板1和第三墙板3构成L型结构，三者构成T型结构；所述第二墙板2和第三墙板3靠近第一墙板1的端部分别设有第一U型口5和第二U型口6，所述第二墙板2和第三墙板3分别设有第一连接筋7和第二连接筋8，所述第一连接筋7和第二连接筋8分别伸出至所述的第一U型口5和第二U型口6内，所述第一U型口5和第二U型口6内分别设有第一穿插钢筋9和第二穿插钢筋10，所述第一穿插钢筋9和第二穿插钢筋10分别位于所述第一连接筋7和第二连接筋8伸出部分远离第一墙板1的一侧；所述第一墙板1中设有第一软锁11和第二软锁12，所述第一软锁11和第二软锁12包括环部13和锚固端，所述锚固端预埋在第一墙板1内，所述第一软锁11的环部13和第二软锁12的环部13分别伸入到所述第一U型口5和第二U型口6中，所述第一穿插钢筋9和第二穿插钢筋10分别穿过第一软锁11的环部13和第二软锁12的环部13，并分别将第一软锁11的环部13和第二软锁12的环部13锚固至所述第一U型口5和第二U型口6内；所述现浇层4填充在所述第一U型口5、第二U型口6内以及第一墙板1与第二墙板2和第三墙板3的拼接处。所述第二墙板2和第三墙板3在预制过程中通过立模抽芯形成U型口，也可是安装过程中对第一墙板1进行切割开设U型口。在墙板的装配过程中，第一墙板1、第二墙板2和第三墙板3吊装呈T型，然后完成软锁和穿插钢筋的连接，现浇层4浇筑时，U型口四边的墙板可以作为现浇层4的挡边模板，使施工更加简便。现浇层4浇筑后，所述第一墙板1与第二墙板2和第三墙板3通过锚固在现浇层4中的软锁的环部13、穿插钢筋和连接筋连接成整体，软锁、穿插钢筋、连接筋和现浇层4可靠连接并形成整体共同受力。应当理解，将现浇层4填充在所设的U型口中，可有效增加第二墙板2和第三墙板3与现浇层4的接触面积，同时将现浇层4包裹在中间，进一步加强了墙板连接节点的整体性。本实用新型的墙板连接节点，可用于装配整体式墙板结构体系，上述结构特点不仅加强了墙板连接节点的整体性，有利于墙板之间力的传导，同时加强了的墙板结构体系的抗震性，本实用新型安装方便、安全可靠、整体性好，不易变形，且成本低。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一墙板1靠近第二墙板2、第三墙板3的侧壁设有凹槽14，所述现浇层4伸入凹槽14内形成槽键。如此设置，增加现浇层4与第一墙板1接触面积，使得所述第一墙板1和所述现浇层4的连接更加可靠，形成的槽键可有效加强墙板连接节点的抗剪强度。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一墙板1与第二墙板2、第三墙板3的拼缝处设有建筑密封条15和/或发泡聚乙烯棒16。所述第一墙板1与第二墙板2之间拼接缝的设置，有利于墙板的热胀冷缩；建筑密封条15和/或发泡聚乙烯棒16的设置主要是起到密封和防水的作用。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第二墙板2和第三墙板3为预制装配式复合墙板，所述预制装配式复合墙板为空心结构。当第二墙板2和第三墙板3作为非承重墙时，其可以为空心结构，这样一方面可节省材料，另一方面空心结构的端部直接可作为所述的U型口使用，这样免除了第一墙板1开U型口的工作，省时省力。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一连接筋7和第二连接筋8分别为设置在所述第二墙板2内和第三墙板3内的桁架筋。桁架筋作为墙板的骨架结构，在墙板的预制过程中将部分桁架筋露出在所述的U型口内作为连接筋使用，这样可不必另外预埋连接筋，可有效节省成本，同时，桁架筋作为墙板的骨架结构浇筑在现浇层4内，使得墙板与现浇层4的整体性更好。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一连接筋7和第二连接筋8分别为设置在所述第二墙板2内和第三墙板3内的U型筋或封闭矩形箍筋。当第一连接筋7和第二连接筋8为U型筋时，其两臂分别预埋在U型口两侧的墙板中，底边伸出到相应的U型口中，当第一连接筋7和第二连接筋8为封闭矩形箍筋时，封闭矩形箍筋的三条边预埋在墙板中，另外一条边伸出至相应的U型口中。且当所述现浇层4浇筑后，现浇层4形成暗柱；连接筋起到暗柱箍筋的作用，不仅可有效增加暗柱的强度，同时可增加第一墙板1与现浇层4的整体性。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一墙板1、第二墙板2和第三墙板3与现浇层4接触的接触面为粗糙面。如此设置，可以使第一墙板1、第二墙板2和第三墙板3与所述现浇层4的连接更加紧密。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一穿插钢筋9和第二穿插钢筋10竖向设置，并分别与第一连接筋7的伸出部分和第二连接筋8的伸出部分相互垂直。如此设置，第一穿插钢筋9和第二穿插钢筋10分别和第一连接筋7和第二连接筋8可通过现浇层4形成可靠连接，易于共同受力。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软锁的环部13设有加强件。如此设置，软锁的环部13强度得到了大幅度的提高，使其能够承受更大的拉力，同时，因设置有加强件，使环部13的形状可以有效固定。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述加强件为金属板、金属丝或金属管中一种。当加强件为金属板时，所述加强板设置于所述环部13与穿插钢筋之间；当加强件为金属管时，所述金属管套接在所述环部13上，这样不仅可起到加强的作用，同时可防止混凝土对环部13的腐蚀，增加其使用寿命。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软索的环部13和锚固端之间设置有直角弯卡槽。通过设置直角弯卡槽，所述软锁的环部13和锚固端相垂直，可有效增加软锁在墙板中的锚固力，同时可有效解决软索在连接过程中，因受力不在同一直线容易对墙板造成拉损破坏的问题。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。