一种有防水要求的穿楼板预留洞模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其建筑施工过程中涉及一种有防水要求的穿楼板预留洞模具。

背景技术：

在建筑楼板施工过程中，往往需要预留洞口，等安装工程穿管完成后再进行封堵。目前一般的预留洞模具采用PVC套管，而PVC套管模具存在强度低、易破损等缺点，导致预留洞成型质量差，进而影响楼面板防水质量，且PVC套管模具回收重复利用率低，不符合绿色施工的环保要求。如何有效防止预留洞管根部渗漏成为技术难点。

穿楼板预留洞是防水工程的薄弱环节，如果穿楼板预留洞处理不好，容易出现渗漏水进入楼板主体结构，导致钢筋锈蚀，不仅会影响结构的强度和耐久性，还会造成楼板下部房间混凝土渗漏水，严重影响工程的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，施工方便，能够有效提高防水效果的一种有防水要求的穿楼板预留洞模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种有防水要求的穿楼板预留洞模具，其特征在于：所述预留洞模具由上部圆形筒体、下部锥形筒体、自攻螺丝、盖板组成，上部圆形筒体与下部锥形筒体通过中部圆形钢板焊接连接，焊缝打磨光滑，下部锥形筒体底部焊有底部圆形钢板，底部圆形钢板圆心处钻孔，孔径略大于自攻螺丝外径，整个模具筒体采用自攻螺丝与所在楼层板已搭设完成的模板固定，自攻螺丝上设有止进止退螺母，用于加强与模具的固定，加固完成后，将盖板置于模具上方，盖板的定位卡环防止盖板的滑移。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述下部锥形筒体形状为锥形。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述下部锥形筒体与底部圆形钢板焊接。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述底部圆形钢板，圆心位置制孔，孔径略大于自攻螺栓外径。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述上部圆形筒体，外径比穿楼板预留洞后安装的预留管大一个规格。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述上部圆形筒体，位于中间偏上位置焊有井字形加强肋。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述上部圆形筒体与下部锥形筒体通过中部圆形钢板焊接连接。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述中部圆形钢板，圆心位置制孔，孔径略大于自攻螺丝外径。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述固定方式为带有止进止退螺母的自攻螺丝固定。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述盖板，设有定位卡环防止滑移。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述定位卡环，外径略小于上部圆形筒体的内径。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所述盖板，上方设有盖板拉环。

上述的有防水要求的穿楼板预留洞模具，所用材料均为钢质材料。

本实用新型有防水要求的穿楼板预留洞模具的有益效果是：该模具采用钢质材料，能够更好的保证拆模后混凝土的成型效果，下部锥形筒体，增强了后浇混凝土的密实度，通过上下企口处增加一遍防水，有效的防止了混凝土的渗水，大大提高了防水效果，结构简单、实用，同时在施工方便，经济效果及质量等方面效果明显，具有较好的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图及具体实例对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型的盖板剖面示意图。

图3为本实用新型的盖板平面示意图。

具体实施方式：

如图1-图3所示，一种有防水要求的穿楼板预留洞模具，包括上部圆形筒体2、下部锥形筒体3、自攻螺丝4、盖板1，上部圆形筒体与下部锥形筒体通过中部圆形钢板2c焊接连接，下部锥形筒体3底部焊有底部圆形钢板3b，底部圆形钢板3b圆心处钻孔，孔径略大于自攻螺丝外径，整个模具筒体采用自攻螺丝4与模板固定，自攻螺丝上设有止进止退螺母4b，用于加强与模具的固定，加固完成后，将盖板1置于模具上方，盖板底面焊有的定位卡环1c防止盖板的滑移，盖板上面焊有拉环1b方便取放。

具体施工过程：

1在模板上定位放线确定预留洞的位置，弹出预留洞中心点位置。

2将模具筒体底部圆形钢板的圆心对准预留洞中心点，通过自攻螺丝将模具筒体固定在模板上，旋拧止进止退螺母拧紧加固。

3盖上盖板，防止混凝土进入模具。

4浇筑楼板混凝土。

5待混凝土终凝后，拆下模具。

6安装穿预留洞的管道。

7管道安装完成后，进行预留洞封堵，下层采用膨胀防水砂浆封堵，上层采用微膨胀细石混凝土浇筑密实，上下层之间的企口位置设置一道防水层。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。