高耐候非金属可拼装式逆变机房的制作方法

本实用新型涉及光伏电站技术领域，特别是涉及一种高耐候非金属可拼装式逆变机房。

背景技术：

目前大多数光伏电站均采用彩钢板或集装箱的形式，通过对表面进行喷涂处理，以增加其防腐蚀和抗老化进程，有限度地延长其使用寿命。但由于其本身的特性，这些处理方式并没有从根本上解决问题，只是延缓箱体生锈和老化，在5到8年期间，受空气、水气、盐碱和紫外线等环境因素侵蚀，这些表面处理方式如油漆、喷粉就会失效、剥落，越到后期，机房的防腐蚀抗老化能力会呈几何级下降，再无法改善。因为电站一般都建设在日照强度好，但气候恶劣的荒漠、沿海和滩涂等地方，紫外线很强，风沙风雨很大，实际上根本无法达到一般电站要求的25年运行寿命的要求。

由于金属材质本身的特性，具有很强的吸热性，使得整个光伏电站的房体在烈日下表面温度普遍高于环境温度20~30℃，从而影响到房体内部的设备环境温度。此外，目前机房为了保证其防火等级选用填充石岩棉作为防火层，其容易吸潮，在大多数电站昼夜湿差大的地方，机房的保温效果不佳，容易形成凝露，造成设备故障率高、寿命短等隐患。

当前的光伏电站，一是采用土建形式的机房，二是使用集装箱改装而成的机房，因其结构工艺（水泥砖砌或整体焊接），必须整体成形、整体运输，必然造成人力、运输等成本居高不下。

土建形式的机房在施工周期、人力财力物力上均消耗较大，成本非常高；集装箱机房虽然较前者在施工周期、占地面积及人力上都有很大优势，但因为其结构、材质特性，在运输成本、耐腐蚀性、保温性和抗紫外线能力上均表现不佳，具体如下：

（1）耐候性：金属材质的机房，无法适用于沿海高腐蚀性气候地区，受环境的影响短时间内机房就开始生锈老化；

（2）保温性：金属材质具有很强的吸热性，使得整个房体在烈日下表面温度异常高，从而影响到房体内部的设备环境温度，容易形成凝露，造成设备故障率高、寿命短等隐患；

（3）施工成本控制：土建、金属机房施工周期长，运输成本高，人力成本高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高耐候非金属可拼装式逆变机房，具有良好的耐候性能，使用年限大大延长，机房整体结构紧凑，标准化程度高，零部件少，兼容性高，仅需极少的人力便可搭建完成，大大提高生产效率，节省成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高耐候非金属可拼装式逆变机房，包括：顶盖、框架主体、门板围框、第一角件、第二角件、墙板、门板和底座，

框架主体包括：

顶部框架，由至少一对横梁和至少一对纵梁可拆卸地拼装在一起形成，纵梁和横梁连接的四个角落通过第一角件进行限位固定，顶部框架上安装有顶盖；

底部框架，由至少一对横梁和至少一对纵梁可拆卸地拼装在一起形成，纵梁和横梁连接的四个角落通过第一角件进行限位固定，底部框架安装在底座上；

立柱，立柱的一端支撑在顶部框架的第一角件上，立柱的另一端竖立在底部框架的第一角件上，顶部框架和底部框架可拆卸地安装在立柱两端形成逆变机房的框架主体；

门板围框：

由一对门板梁体和一对门板立柱可拆卸地拼装在一起形成，门板梁体和门板立柱的四个角落通过第二角件进行固定，

门板围框的顶部通过第二角件与顶部框架可拆卸地固定在一起，门板围框的底部通过第二角件与底部框架可拆卸地固定在一起；

门板围框可拆卸地安装在框架主体上，门板可拆卸地安装在门板围框中，墙板可拆卸地卡入在框架主体中，形成了机房主体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述门板围框可拆卸地安装在框架主体的前后侧面，框架主体的左右侧面还安装有并排分布的两个门板围框，门板安装在门板围框内，框架主体上前后侧面门板的相邻两侧安装有墙板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横梁两端中心有横梁方孔，横梁方孔两侧有横梁导向槽；纵梁两端中心有纵梁方孔，纵梁方孔两侧有纵梁导向槽；立柱两端中心有立柱方孔，立柱方孔的四周有立柱导向槽；横梁导向槽、纵梁导向槽和立柱导向槽中预涂有防水胶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一角件在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向上均设有第一角件销座，第一角件销座中预涂有防水胶，

所述横梁、纵梁和立柱通过横梁方孔、纵梁方孔和立柱方孔插入X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的三个第一角件销座上，实现横梁、纵梁和立柱的拼装固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述门板梁体两端设有门板梁体方孔，门板梁体方孔两侧有门板梁体导向槽，门板立柱的两端设有门板立柱方孔，门板立柱方孔四周有门板立柱导向槽，门板梁体导向槽和门板立柱导向槽中预涂有防水胶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二角件在X轴方向的两个端部均设有第二角件销座，在Z轴方向的一端设有第二角件销座，第二角件销座中预涂有防水胶，

所述门板围框通过门板梁体方孔和门板立柱方孔插入第二角件销座，实现门板围框与顶部框架和底部框架的拼装固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述门板梁体导向槽中还安装有耐候密封胶条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横梁、纵梁、立柱、门板梁体和门板立柱均采用玻璃纤维增强塑料制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述门板和墙板的双面面板采用玻璃纤维增强塑料板，门板和墙板的双面面板中间填充聚氨酯防火保温材料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述门板和墙板上还可预埋有嵌件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高耐候非金属可拼装式逆变机房采用合成材料玻璃纤维增强塑料，具有良好的耐候性能，使用年限大大延长，机房整体结构紧凑，标准化程度高，零部件少，完全不需要焊接、螺钉和拉铆等安装工艺形式，通过角件、横梁型材与高耐候的门板和墙板进行导向式安装而成，兼容性高，仅需极少的人力便可搭建完成，大大提高生产效率，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型高耐候非金属可拼装式逆变机房一较佳实施例的结构示意图；

图2是本高耐候非金属可拼装式逆变机房中框架结构一较佳实施例的结构示意图；

图3是本高耐候非金属可拼装式逆变机房中框架结构另一较佳实施例的结构示意图；

图4是图2中A的局部放大结构示意图；

图5是图3中B的局部放大结构示意图；

图6是图3中C的局部放大结构示意图；

图7是图2中D的局部放大结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、顶部框架，2、底部框架，3、立柱，4、顶盖，5、底座，6、横梁，7、纵梁，8、第一角件，9、横梁方孔，10、横梁导向槽，11、纵梁方孔，12、纵梁导向槽，13、立柱方孔，14、立柱导向槽，15、第一角件销座，16、门板围框，17、门板梁体，18、门板立柱，19、第二角件，20、门板梁体方孔，21、门板梁体导向槽，22、门板立柱方孔，23、门板立柱导向槽，24、第二角件销座，25、门板，26、墙板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例包括：

一种高耐候非金属可拼装式逆变机房，包括：顶盖4、框架主体、门板围框16、第一角件8、第二角件19、墙板26、门板25和底座5。

框架主体包括相互拼装在一起的顶部框架1、底部框架2和立柱3。

顶部框架1由至少一对横梁6和至少一对纵梁7可拆卸地拼装在一起形成，纵梁7和横梁6连接的四个角落通过第一角件8进行限位固定，顶部框架1上安装有顶盖4。

底部框架2由至少一对横梁6和至少一对纵梁7可拆卸地拼装在一起形成，纵梁7和横梁6连接的四个角落通过第一角件8进行限位固定，底部框架2安装在底座5上。

立柱3的一端支撑在顶部框架1的第一角件8上，立柱3的另一端竖立在底部框架2的第一角件8上，顶部框架1和底部框架2可拆卸地安装在立柱3两端形成逆变机房的框架主体。

门板围框16由一对门板梁体17和一对门板立柱18可拆卸地拼装在一起形成，门板梁体17和门板立柱18的四个角落通过第二角件19进行固定。

门板围框16的顶部通过第二角件19与顶部框架1可拆卸地固定在一起，门板围框16的底部通过第二角件19与底部框架2可拆卸地固定在一起。

门板围框16可拆卸地安装在框架主体上，门板25可拆卸地安装在门板围框16中，墙板26可拆卸地卡入在框架主体中，形成了机房主体。

优选地，门板围框16可拆卸地安装在框架主体的前后侧面，框架主体的左右侧面还安装有并排分布的两个门板围框16，门板25安装在门板围框16内，框架主体前后侧面的门板围框16的相邻两侧安装有墙板26。

本实用新型高耐候非金属可拼装式逆变机房的拼装过程为：包括框架主体的拼装和门板围框16的拼装，

框架主体的具体安装过程为：

在横梁6两端中心有横梁方孔9，横梁方孔9两侧有横梁导向槽10，纵梁7两端中心有纵梁方孔11，纵梁方孔11两侧有纵梁导向槽12，

立柱3两端中心有立柱方孔13，立柱方孔13的四周有立柱导向槽14，

第一角件8在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向上均设有第一角件销座15，

在横梁导向槽10、纵梁导向槽12和立柱导向槽14中预先涂覆高强度的防水胶，然后将横梁6、纵梁7和立柱3通过横梁方孔9、纵梁方孔11和立柱方孔13插入X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的三个第一角件销座15上，实现横梁6、纵梁7和立柱3的拼装固定；

门板围框16的具体安装过程为：

门板梁体17两端设有门板梁体方孔20，门板梁体方孔20两侧有门板梁体导向槽21，门板立柱17的两端设有门板立柱方孔22，门板立柱方孔22四周有门板立柱导向槽23，

第二角件19在X轴方向的两个端部均设有第二角件销座24，在Z轴方向的一端设有第二角件销座24，

在门板梁体导向槽21和门板立柱导向槽23中预先涂覆高强度的防水胶，然后将门板梁体17与门板立柱18通过门板梁体方孔20和门板立柱方孔22插入X轴方向和Z轴方向的第二角件销座24上，实现门板梁体17和门板立柱18的固定拼装，即形成了门板围框16，将门板围框16通过第二角件19与顶部框架1和底部框架2拼装在一起进行固定；

最后门板25可拆卸地安装在门板围框16中，墙板26可拆卸地卡入在框架主体中，形成了机房主体。

上述拼装过程中，横梁6、纵梁7和立柱3通过第一角件8连接在一起，门板梁体17和门板立柱18通过第二角件19连接在一起，完全不需要任何紧固件进行固定，整个机房结构上除了门锁等五金配件外，完全不需要焊接、螺钉和拉铆等安装工艺形式。

通过角件、横梁型材、立柱型材和高耐候的墙板和门板进行导向式安装，一方面优化了框架主体的整体安装结构，优化了工艺流程，另一方面其标准化程度高，兼容性高，仅需要极少的人力可以实现框架的搭建，提高了生产效率，节约了生产成本。

本实用新型中的逆变机房采用拼装方式，零部件可以运输到现场进行装配，灵活便捷，不受场地限制，可大大降低成本。

所述门板梁体17另一侧的导向槽中安装有耐候密封胶条，完全达到电站现场尘封、密封和防水的使用要求。

所述横梁6、纵梁7、立柱3、门板梁体17和门板立柱18均采用玻璃纤维增强塑料制成，门板25和墙板26的双面面板采用玻璃纤维增强塑料板。

门板25和墙板26的双面面板中间填充中高等级的聚氨酯防火保温材料。同时，门板25和墙板26上还可预埋有嵌件，满足门板25和墙壁上加装挂件的需求。

普通金属机房在同等环境下的耐候性能则只能达到10年，并且需要箱体在使用到一定年限定期进行检修重新刷漆喷粉。

玻璃纤维增强塑料（GFRP），其为合成材料，强度比钢高出4~5倍，在高盐高湿的条件下30年材料力学性能衰减不高于8%。这样一来，本实用新型中的逆变机房在电站的使用过程中真正可做到免维护，从而大大降低了电站的维护成本，无需增加表面处理工艺，有良好的耐候性能。

本实用新型高耐候非金属可拼装式逆变机房的有益效果是：

立柱、横梁、纵梁、门板梁体、门板立柱、门板和墙板采用玻璃纤维增强塑料（GFRP），其为合成材料，强度比钢高出4~5倍，在高盐高湿的条件下30年材料力学性能衰减不高于8%，这样一来逆变机房在电站的使用过程中真正可做到免维护，从而大大降低了电站的维护成本，无需增加表面处理工艺，有良好的耐候性能；

机房结构除门锁等五金配件外，完全不需要焊接、螺钉和拉铆等安装工艺形式，通过角件、横梁型材与高耐候的门板和墙板进行导向式安装而成，大大提高生产效率，节省成本；

整体结构紧凑，标准化程度高，零部件少，兼容性高，仅需极少的人力便可搭建完成，成品强度完全达到目前光伏电站逆变机房的使用要求，耐候性能和使用年限更是超过当前市场上的任何机房产品，是电站投建方在成本控制和运行维护上最好的选择。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。