一种保温板的制作方法

本实用新型涉及保温材料技术领域，更具体地说，涉及一种保温板。

背景技术：

保温材料是一种在建筑、工业、民用等领域常见的施工材料，当前常用的保温材料有聚氨酯、聚苯乙烯、酚醛板、挤塑板、橡塑等。保温板是由保温材料制作而成的板材。

当前保温板保温性能不佳，隔音效果不好问题，实际运用中往往只能通过增加保温材料厚度来实现保温效果，耗费材料，占据空间。另外，保温板易燃，添加阻燃剂往往成本过高；保温板采用的粘贴剂通常会释放挥发性有机物，有毒有异味、影响人体健康问题；保温板需要解决抗压、抗冲击强度较低问题；保温板无保护层，易破坏，耐候性差，易风化，严重影响使用寿命。做墙体保温时，保温板与墙体连接工艺复杂、施工繁琐，一般的保温板与板之间的连接都采用拼接以及紧固螺栓固定方式，如此不仅施工繁琐耗时，且容易造成拼缝过大，墙面不平整以及容易变形脱落。

因此，如何提高保温板保温效果的同时无需增加其厚度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种保温板，以提高保温板保温效果的同时无需增加其厚度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温板，包括表层、中间层和底层，所述表层、所述中间层和所述底层复合在一起；所述中间层包括微孔材料层和设置在所述微孔材料层中的多层空腔结构，所述空腔结构中填充有隔热填充材料。

优选地，在上述保温板中，每层所述空腔结构为若干连续的孔，相邻的孔通过所述微孔材料层隔离。

优选地，在上述保温板中，所述若干连续的孔呈多层布置，相邻层通过所述微孔材料层隔离，相邻层中相邻的孔交错布置。

优选地，在上述保温板中，所述孔为多边形、圆形、椭圆形或蜂窝状。

优选地，在上述保温板中，所述隔热填充材料为空气、惰性气体、发泡聚氨酯、酚醛或气凝胶。

优选地，在上述保温板中，所述微孔材料层为有机硬质材料层或无机硬质材料层。

优选地，在上述保温板中，所述有机材料层包括发泡PVC或竹片；所述无机材料层包括发泡水泥。

优选地，在上述保温板中，所述表层和所述底层为硬质材料层。

优选地，在上述保温板中，所述表层的表面还设置有装饰层。

优选地，在上述保温板中，所述保温板沿轴向方向延伸的两端设置有凹槽或凸块，设置在不同保温板上的所述凸块与所述凹槽能够插接配合。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的保温板的中间层中包括微孔材料层和空腔结构，且空腔结构中填充有隔热填充材料，与现有技术中单纯的板状结构的保温板相比，本实用新型所提供的保温板能够显著提高其保温效果，而且，在提高其保温效果的同时无需增加保温板的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种保温板的截面示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种保温板中间层的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种保温板安装凹槽与凸块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种保温板的整体结构截面示意图。

其中，1为底层、2为中间层、3为表层、4为装饰层、5为空腔结构、6为微孔材料层、7为凹槽、8为凸块。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种保温板，以提高保温板保温效果的同时无需增加其厚度但表面硬度高的目的。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请查阅图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的一种保温板的截面示意图；图2为本实用新型实施例所提供的一种保温板中间层的结构示意图；图 3为本实用新型实施例所提供的一种保温板安装凹槽与凸块的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的一种保温板的整体结构截面示意图。

本实用新型实施例所提供的保温板包括表层3、中间层2和底层1，其中，表层3、中间层2和底层1复合在一起；中间层2包括微孔材料层6和设置在微孔材料层6中的多层空腔结构5，空腔结构5中填充有隔热填充材料。

本实用新型提供的保温板中的中间层2包括微孔材料层6和空腔结构5，且空腔结构5中填充有隔热填充材料，隔热填充材料的热传导系数低与现有技术中单纯的板状结构的保温板相比，本实用新型所提供的保温板能够显著提高其保温效果，而且，在提高其保温效果的同时无需增加保温板的厚度。

需要说明的是，上述每层空腔结构5为设置在微孔材料层6中的多孔，即若干连续的孔，其中，孔的排布形式呈无序状排列，还可呈有序状排列。在有序状排列中，孔的形状、大小以及相邻孔之间的间隔均呈特定的规律进行排布。相邻孔通过微孔材料层6隔离。

本实用新型实施例中，若干连续的孔呈多层布置，所谓多层即按照从底层1到表层3的方向将中间层2划分为多个层次，其中每层中的若干孔连续布置，且相邻层通过微孔材料层6隔离，相邻层中相邻的孔交错布置。

每层中若干孔还可分成多排，相邻排中相邻的孔交错布置；或者相邻排中相邻的孔相互对齐。上述孔为多边形、圆形、椭圆形或蜂窝状。

空腔结构5中填充有导热系数低的隔热填充材料，以提高该保温板的保温效果。上述隔热填充材料分为固定材料和气体材料，其中，固体材料可以为聚氨酯、酚醛或气凝胶；气体材料可以为空气或惰性气体等隔热效果好的材料，为了降低成本以及加工难度，该隔热填充材料为空气。

微孔材料层6中的微孔可以是闭孔，确保保温隔热性能；如要求隔音效果好则微孔为开孔结构，能使声音能量衰减而产生吸音效果，达到隔音的功能。 微孔材料层6为有机硬质材料层或无机硬质材料层。所谓微孔材料层6为采用微孔技术制作而成以确保微孔材料层6内部形成微孔结构，有效阻隔热能传导；同时微孔材料层6具有多孔通气性能，能使声音能量衰减而产生吸音效果，达到隔音的功能。能够实现该功能的微孔材料层6的有机硬质材料层包括发泡PVC或竹片；无机硬质材料层包括发泡水泥。

为了提高保温板的抗压、抗冲击性能，延长保温板的使用寿命。保温板的表层3为硬质材料制成。该表层3可由复合硬质PVC，或非发泡水泥表面、竹木纤维板、陶瓷、玻璃等制造而成，以增加保温材料整体的抗压抗冲击能力，有效抵抗老化、风化现象，延长材料使用寿命。另外，表层3在保证强度的条件下可以做得比较薄，其厚度比普通保温材料的砂浆保护层少50％甚至几倍，以减小保温材料的厚度与重量。

为了进一步提高保温板的抗压、抗冲击性能，延长保温板的使用寿命。保温板的底层1为硬质材料层制成。

本实用新型实施例中的保温板由于材料本身具有或自形成的微孔性能，组织结构稳定，不需要粘接剂让颗粒状的材料粘在一起，摒弃采用释放挥发性有机物作为粘贴剂，具有阻燃、无毒、绿色环保的效果。

表层3的表面还设置有装饰层4，表层3具有保护中间层2的功能，而设置在表层3上的装饰层4可以美化保温板的外观。装饰层4可以根据需要印刷或覆膜不同图案和颜色，把保温、装饰表面一体化，保证了外形美观，省去了墙面刮腻子、刷墙漆的施工，节省材料，成本更低，装修更快捷，无墙漆的有害气体释放，更有利于环保健康。

表层3、中间层2和底层1可采用多重共挤技术一次加工成型；所谓多重共挤技术这是通过挤塑模具成型的一种方法，可以做几米长度的板材。

为了方便安装，保温板沿轴向方向延伸的两端设置有凹槽7或凸块8，设置在不同保温板上的凸块8与凹槽7能够插接配合。保温板之间的拼接可以通过凹槽7与凸块8的卡扣来完成，安装简单方便的同时，也避免了拼缝过大、保温性能差、保温材料易变形和脱落的现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。