水泥土搅拌桩机的智能集成式水泥浆调供系统的制作方法

本实用新型涉及水泥土搅拌桩机的水泥浆调制和供浆设备，具体是指水泥土搅拌桩机的智能集成式水泥浆调供系统。

背景技术：

传统的水泥土搅拌桩机用后台配浆供浆装置一般情况下是在现场就地制作，费时、用完废弃浪费且不环保。如何很好的解决这一问题，进而实现浆料调配后台长期使用，又环保，是需要综合研究的课题之一。

传统的水泥土搅拌桩机用后台配浆供浆装置都是靠人工经验控制水的定量供应和水泥料的定量控制，所以水泥浆料的水灰比控制受人员手动熟练程度和工作态度、工作质量因素制约差异影响，质量很难保证。如何克服人的因素，通过智能机械的方式自动或半自动控制，是需要综合研究的课题之二。

另外后台配浆供浆系统与前台用浆的搅拌桩机最远有百米的距离，后台人员控制给浆停浆需要前台人员通过敲击斜支撑杆发声信号动作，由于距离较远使得配合很难协调而导致浆料浪费或供浆不及时影响成桩质量，如何将后台控制的供浆阀门和供浆泵改为前台按需控制，为需要综合研究的课题三。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供水泥土搅拌桩机的智能集成式水泥浆调供系统，该系统将水泥土搅拌桩机的后台智能水泥浆调制和供浆装置集成在集装箱上，形成一个整体的智能集成式水泥浆调供系统，该整体系统运输方便、安装移装快捷、可长期反复使用且使用成本低。

本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现的：水泥土搅拌桩机的智能集成式水泥浆调供系统，其特征在于：所述系统整体集成在集装箱上，所述系统包括集中供水高位水箱、水泥定量供料螺旋输送机、一级浆料调配计量搅拌桶、二级浆料搅拌桶、浆料输送泵和控制装置，所述的集中供水高位水箱安装在集装箱的第二层，所述的一级浆料调配计量搅拌桶安装在集装箱的第二层，一级浆料调配计量搅拌桶分别与所述的集中供水高位水箱和水泥定量供料螺旋输送机通过供水管路和供料管路相连通，一级浆料调配计量搅拌桶内安装有水位传感器，所 述的水泥定量供料螺旋输送机与水泥储罐相连通，所述的二级浆料搅拌桶和浆料输送泵均安装在集装箱的第一层，二级浆料搅拌桶与一级浆料调配计量搅拌桶之间通过进浆管路相连通，二级浆料搅拌桶与浆料输送泵之间通过出浆管路相连通，浆料输送泵通过浆料管将水泥浆输送给水泥土搅拌桩机，所述的供水管路、供料管路、进浆管路和出浆管路上均安装有阀门，所述的控制装置用于控制各部件动作。

本实用新型中，所述的一级浆料调配计量搅拌桶为并联设置的结构相同的四台，所述的二级浆料搅拌桶为一台，四台一级浆料调配计量搅拌桶均竖向设置在集装箱的第二层，四台一级浆料调配计量搅拌桶分别与所述的集中供水高位水箱、水泥定量供料螺旋输送机和二级浆料搅拌桶相连通。

本实用新型中，所述一级浆料调配计量搅拌桶的桶壁壁厚为8mm。

本实用新型中，所述的水泥储罐为立式散装水泥储罐。

本实用新型中，所述的阀门均为电动阀门。

本实用新型的系统中，水泥定量供料螺旋输送机固定安装在散装水泥立罐下出口法兰，采用工作时间按需可的调时间继电器定量控制水泥给料直达四台一级浆料调配计量搅拌桶；每台一级浆料调配计量搅拌桶控制机构分别与供水电动阀门、出浆口电动阀门、水位计量控制器和实现搅拌轴搅拌叶运动调配搅拌水泥浆料的电动机及立式减速机相连接，并螺栓固定置于集装箱二层；固定安智于集装箱一层的二级浆料搅拌桶承接一级搅拌的水泥浆料继续进行二级搅拌，其制机构分别与供浆口电动阀门、水泥浆料输送泵和实现两组搅拌轴搅拌叶运动二级搅拌水泥浆料的两台套电动机及立式减速机相连接；配电箱安置于一层独立的配电工作室内，控制柜放置于二层工作平台一级搅拌桶附近。供浆泵及其供浆出口的电动阀门均通过搅拌机前台控制柜的遥控按需控制。

该系统很好的解决了水泥浆因人为工作质量因素导致的水灰比误差大等浆料质量问题，极大提高桩工设备施工的成桩质量保证度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的技术效果：

(1)本实用新型采用时间继电器、电动阀门执行器、水位传感器、无线遥控等自动控制手段。极大提高了工作效率和质量保证度。

(2)本实用新型的配料精准稳定，运行平稳牢靠，运输安装方便，可实现每 班1个女工操作即可，节省人工50％。同时制浆能力提高四倍，可为多台搅拌桩机供浆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型水泥土搅拌桩机的智能集成式水泥浆调供系统的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明

1、二级浆料搅拌桶；2、一级浆料调配计量搅拌桶；3、水泥定量供料螺旋输送机；4、水泥储罐；5、操作控制柜；6、集中供水高位水箱；7、浆料输送泵；100、集装箱。

具体实施方式

如图1、图2所示的水泥土搅拌桩机的智能集成式水泥浆调供系统，该系统整体集成在集装箱100上，该系统包括集中供水高位水箱6、水泥定量供料螺旋输送机3、一级浆料调配计量搅拌桶1、二级浆料搅拌桶2、浆料输送泵7和控制装置，控制装置设置在操作控制柜5内。

集中供水高位水箱6安装在集装箱100的第二层，一级浆料调配计量搅拌桶1安装在集装箱100的第二层，一级浆料调配计量搅拌桶1分别与集中供水高位水箱6和水泥定量供料螺旋输送机3通过供水管路和供料管路相连通，一级浆料调配计量搅拌桶1内安装有水位传感器，水泥定量供料螺旋输送机3与水泥储罐4相连通，水泥储罐4为立式散装水泥储罐，二级浆料搅拌桶2和浆料输送泵7均安装在集装箱100的第一层，二级浆料搅拌桶2与一级浆料调配计量搅拌桶1之间通过进浆管路相连通，二级浆料搅拌桶2与浆料输送泵7之间通过出浆管路相连通，浆料输送泵7通过浆料管将水泥浆输送给水泥土搅拌桩机，供水管路、供料管路、进浆管路和出浆管路上均安装有阀门，所有阀门均为电动阀门，控制装置用于控制各部件动作。

该系统整体集成固定在集装箱100的第一层和第二层中形成智能集成整体，用于控制各部件动作。

本实施例中，一级浆料调配计量搅拌桶1为并联设置的结构相同的四台，一 级浆料调配计量搅拌桶1的桶壁壁厚为8mm，四台一级浆料调配计量搅拌桶1分别为1号一级浆料调配计量搅拌桶1、2号一级浆料调配计量搅拌桶1、3号一级浆料调配计量搅拌桶1和4号一级浆料调配计量搅拌桶1，二级浆料搅拌桶2为一台，四台一级浆料调配计量搅拌桶1均竖向设置在集装箱100的第二层，四台一级浆料调配计量搅拌桶1分别与集中供水高位水箱6、水泥定量供料螺旋输送机3和二级浆料搅拌桶2相连通。

本实施例的系统工作过程如下：当1号一级浆料调配计量搅拌桶1工作时，通过置于操作控制柜5的按钮启动1号一级浆料调配计量搅拌桶1的搅拌装置工作，启动供水管路中设置的电动供水阀门开始供水，供水结束后通过桶内安装的水位传感器的限位切断供水电动阀门；启动水泥定量供料螺旋输送机3，按所需定量调整时间继电器的给料时间，够料自动停止水泥给料。水泥浆料搅拌10分钟后启动进浆管路上的电动阀门向二级浆料搅拌桶2，出料毕关闭进浆管路上的电动阀门。重复上述动作继续配制浆料。其余2号3号4号一级浆料调配计量搅拌桶1工作同上述1号一级浆料调配计量搅拌桶1的工作动作。

该系统的二级浆料搅拌桶2工作时，通过置于操作控制柜5的按钮启动二级浆料搅拌桶2的搅拌装置工作，通过前台遥控和后台操作控制柜5的遥控信号接收器的联动作用控制出浆管路中电动阀门开启及控制浆料输送泵7的开启，开始为水泥土搅拌桩机的浆料管供浆，停止供浆通过遥控关闭。2号、3号、4号一级浆料调配计量搅拌桶1的电动阀门及浆料输送泵7开启关闭同上。

本实施例的智能集成水泥浆调供中心装备置于集装箱100二层顶部的集中供水高位水箱6工作时，通过进水管与装置外的取水点进行接驳，通过浮球阀控制水位自动储水和通过储水管道及电动阀门控制向四台并联的一级浆料调配计量搅拌桶1给水。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。