本实用新型涉及一种卸料装置，尤其是一种用于搅拌车的卸料装置。
二、
背景技术：
搅拌车用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，在卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，为了保证混凝土顺利卸除，因此用于搅拌车的卸料装置是一种重要的汽车部件，在现有的用于搅拌车的卸料装置中，当搅拌车运输粉状物料卸料时，没有密封装置，卸料距离短，卸料时会产生大量的粉尘，粉尘会污染空气。
三、
技术实现要素：
本实用新型的客体是一种用于搅拌车的卸料装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于搅拌车的卸料装置，因此防止粉尘对空气产生污染。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有收集斗并且收集斗设置为与搅拌筒的输出端口部连通的卸料装置本体、设置为与收集斗连通并且周边轮廓线设置为呈封闭状态分布的溜槽体，溜槽体设置为沿收集斗与搅拌车轮胎的底端面延伸分布并且溜槽体设置为由分体组成的组合体。
由于设计了卸料装置本体和溜槽体，当卸料装置本体对粉状物料卸料时，通过溜槽体对粉状物料飞扬进行封闭，通过溜槽体缩小了粉状物料的卸料点的高度，不再只使用卸料装置本体，因此防止粉尘对空气产生污染。
本实用新型设计了，按照对卸料路线进行封闭和对卸料点的高度缩短的方式把溜槽体与卸料装置本体联接。
本实用新型设计了，溜槽体设置为包含有上溜槽、中间溜槽、尾溜槽和合页，卸料装置本体设置为还包含有支撑装置、转动轴、角度调整装置、支撑梁和支座，
收集斗设置在搅拌筒的输出端口部上并且上溜槽的上端端口部设置为与收集斗连通，上溜槽的下端端口部设置为与中间溜槽的上端端口部连通并且中间溜槽的下端端口部设置为与尾溜槽的上端端口部连通，在上溜槽的下端端口部与中间溜槽的上端端口部之间、中间溜槽的下端端口部与尾溜槽的上端端口部之间分别设置有合页并且在中间溜槽的下端端面部设置有支撑装置，支座设置为与搅拌筒联接并且转动轴设置为与支座转动式联接，在转动轴的顶端端面部设置有支撑梁并且支撑梁设置为与上溜槽铰接式联接，在转动轴的底端端面部设置有角度调整装置并且角度调整装置的伸缩端面部设置为与上溜槽铰接式联接，上溜槽、中间溜槽和尾溜槽分别设置为矩形筒状体。
本实用新型设计了，上溜槽的下端端口部、中间溜槽的上端端口部、中间溜槽的下端端口部和尾溜槽的上端端口部分别设置为斜形端口并且上溜槽的下端端口部设置为与中间溜槽的上端端口部相吻合接触式联接、中间溜槽的下端端口部设置为与尾溜槽的上端端口部相吻合接触式联接，上溜槽的下端端口部与中间溜槽的上端端口部的相吻合接触面设置为沿竖向垂直面分布并且中间溜槽的下端端口部和尾溜槽的上端端口部的相吻合接触面设置为沿横向水平面分布。
本实用新型设计了，支撑装置设置为支撑杆和滚轮并且支撑杆的顶端端面部设置为与中间溜槽联接、支撑杆的底端端面部设置为与滚轮转动式联接。
本实用新型设计了，设置在上溜槽的下端端口部和中间溜槽的上端端口部之间的合页设置在上溜槽和中间溜槽的左右侧面部并且置在中间溜槽的下端端口部和尾溜槽的上端端口部之间的合页设置在中间溜槽和尾溜槽的上下端面部。
本实用新型设计了，角度调整装置设置为连接板、筒管和丝杠并且连接板设置在转动轴与筒管之间，连接板设置为与转动轴铰接式联接并且丝杠设置为与筒管螺纹式联接，丝杠设置为与上溜槽铰接式联接。
本实用新型设计了，支撑梁设置为耳状体。
本实用新型设计了，收集斗设置为仓斗体并且收集斗设置为套装在搅拌筒的输出端口部上。
本实用新型设计了，支座设置为用于安装轴承的昨状体。
本实用新型设计了，收集斗、上溜槽、中间溜槽和尾溜槽设置为按照首尾相连方式分布并且支撑梁、角度调整装置和支撑装置设置为按照从上到下沿上溜槽和中间溜槽的中心线分布，上溜槽的中心线、中间溜槽的中心线和尾溜槽的中心线设置在同一条直线上。
在本技术方案中，对卸料路线进行封闭和对卸料点的高度缩短的卸料装置本体和溜槽体为重要技术特征，在用于搅拌车的卸料装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图。
五、具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有上溜槽1、中间溜槽2、尾溜槽3、支撑装置4、转动轴5、合页6、角度调整装置7、支撑梁8、收集斗9和支座10，
收集斗9设置在搅拌筒的输出端口部上并且上溜槽1的上端端口部设置为与收集斗9连通，上溜槽1的下端端口部设置为与中间溜槽2的上端端口部连通并且中间溜槽2的下端端口部设置为与尾溜槽3的上端端口部连通，在上溜槽1的下端端口部与中间溜槽2的上端端口部之间、中间溜槽2的下端端口部与尾溜槽3的上端端口部之间分别设置有合页6并且在中间溜槽2的下端端面部设置有支撑装置4，支座10设置为与搅拌筒联接并且转动轴5设置为与支座10转动式联接，在转动轴5的顶端端面部设置有支撑梁8并且支撑梁8设置为与上溜槽1铰接式联接，在转动轴5的底端端面部设置有角度调整装置7并且角度调整装置7的伸缩端面部设置为与上溜槽1铰接式联接，上溜槽1、中间溜槽2和尾溜槽3分别设置为矩形筒状体。
在本实施例中，上溜槽1的下端端口部、中间溜槽2的上端端口部、中间溜槽2的下端端口部和尾溜槽3的上端端口部分别设置为斜形端口并且上溜槽1的下端端口部设置为与中间溜槽2的上端端口部相吻合接触式联接、中间溜槽2的下端端口部设置为与尾溜槽3的上端端口部相吻合接触式联接，上溜槽1的下端端口部与中间溜槽2的上端端口部的相吻合接触面设置为沿竖向垂直面分布并且中间溜槽2的下端端口部和尾溜槽3的上端端口部的相吻合接触面设置为沿横向水平面分布。
在本实施例中，支撑装置4设置为支撑杆和滚轮并且支撑杆的顶端端面部设置为与中间溜槽2联接、支撑杆的底端端面部设置为与滚轮转动式联接。
在本实施例中，设置在上溜槽1的下端端口部和中间溜槽2的上端端口部之间的合页6设置在上溜槽1和中间溜槽2的左右侧面部并且置在中间溜槽2的下端端口部和尾溜槽3的上端端口部之间的合页6设置在中间溜槽2和尾溜槽3的上下端面部。
在本实施例中，角度调整装置7设置为连接板71、筒管72和丝杠73并且连接板71设置在转动轴5与筒管72之间，连接板71设置为与转动轴5铰接式联接并且丝杠73设置为与筒管72螺纹式联接，丝杠73设置为与上溜槽1铰接式联接。
在本实施例中，支撑梁8设置为耳状体。
在本实施例中，收集斗9设置为仓斗体并且收集斗9设置为套装在搅拌筒的输出端口部上。
在本实施例中，支座10设置为用于安装轴承的昨状体。
在本实施例中，收集斗9、上溜槽1、中间溜槽2和尾溜槽3设置为按照首尾相连方式分布并且支撑梁8、角度调整装置7和支撑装置4设置为按照从上到下沿上溜槽1和中间溜槽2的中心线分布，上溜槽1的中心线、中间溜槽2的中心线和尾溜槽3的中心线设置在同一条直线上。
当把上溜槽1、中间溜槽2和尾溜槽3通过合页6一次连通，通过支撑装置4把中间溜槽2支撑在地面上，通过角度调整装置7，带动上溜槽1在支撑梁8上进行微量转动，对上溜槽1的角度进行调整，保证上溜槽1、中间溜槽2和尾溜槽3的连接通道畅通，当把尾溜槽3与中间溜槽2折叠，把中间溜槽2与上溜槽1折叠，通过角度调整装置7，把上溜槽1、中间溜槽2和尾溜槽3收缩在搅拌筒上。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了卸料装置本体和溜槽体，当卸料装置本体对粉状物料卸料时，通过溜槽体对粉状物料飞扬进行封闭，通过溜槽体缩小了粉状物料的卸料点的高度，不再只使用卸料装置本体，因此防止粉尘对空气产生污染。
2、由于设计了上溜槽1、中间溜槽2、尾溜槽3和合页6，通过三节溜槽，满足了卸料点的高度的不同需要。
3、由于设计了支撑装置4、转动轴5、角度调整装置7、支撑梁8和支座10，通过高度和角度的调节，保持了卸料通道的畅通和可调整。
4、由于设计了收集斗9，增大了搅拌筒的排出量，提高了卸料效率。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与对卸料路线进行封闭和对卸料点的高度缩短的卸料装置本体和溜槽体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在内，凡是包含有具有收集斗9并且收集斗9设置为与搅拌筒的输出端口部连通的卸料装置本体、设置为与收集斗9连通并且周边轮廓线设置为呈封闭状态分布的溜槽体，溜槽体设置为沿收集斗9与搅拌车轮胎的底端面延伸分布并且溜槽体设置为由分体组成的组合体的技术内容都在本实用新型的保护范围内。