超长钢筋混凝土排架结构轨道移动式脚手架的制作方法

本实用新型涉及一种脚手架，特别是涉及一种超长钢筋混凝土排架结构轨道移动式脚手架。

背景技术：

在建筑工程结构施工过程中，常规双排落地式外脚手架系统作为施工操作平台和防护措施应用非常普遍。但是常规双排落地式外脚手架搭设麻烦，占用大量的钢管和花费大量的劳力资源，经济性和环保性差。特别是对于超长的钢筋混凝土排架结构，高度不高(一般在20m以内)，长度很长(100米以上至300米内，甚至更长)，大多采取流水施工作业，若整体搭设双排落地式外脚手架，成本高、进度慢、实用性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能大大减少工程中架料的投入，且大大减少搭设拆除人工费用，同时结构架体还能作为装饰架体用的超长钢筋混凝土排架结构轨道移动式脚手架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的超长钢筋混凝土排架结构轨道移动式脚手架，包括外脚手架系统，地面设置有2道通长槽钢轨道，所述的通长槽钢轨道上设有至少一台钢平台，每台所述的钢平台的底部安装有钢滑轮，所述的钢平台通过所述的钢滑轮在所述的通长槽钢轨道上水平来回滑移，每台所述的钢平台上部设置有架体连接杆，每台所述的钢平台的侧面在所述的钢滑轮的位置设置有卸载板，所述的卸载板上安装有卸载地托，每台所述的钢平台的两端设置有连接梁，多台所述的钢平台之间通过所述的连接梁采 用螺栓连接；所述的外脚手架系统通过所述的架体连接杆安装在所述的钢平台上。

所述的外脚手架系统上设置有多组滑移附墙杆；所述的外脚手架系统的侧面与墙体之间固定有水平高强钢丝绳。

所述的外脚手架系统的侧面按高度每3.6m与墙体之间固定有水平钢丝绳。

每台所述的钢平台的尺寸为6m×1.05m。

采用上述技术方案的超长钢筋混凝土排架结构轨道移动式脚手架，在外脚手架位置对应的地面铺设通长的两道槽钢轨道；根据需要加工制作多台钢平台，每台钢平台的尺寸为6m×1.05m，钢平台两端设置连接梁用于钢平台间连接；钢平台底部设置钢滑轮组，滑轮组可以在轨道上水平滑动；钢平台上部设置架体连接杆，用于搭设外脚手架系统；钢滑轮侧面设置卸载板，采用地托卸载；架体侧面在结构上按高度每3m固定直径20的水平钢丝绳，用张拉器拉紧，两端用木方垫起确保钢丝绳离结构面100m m，用于架体在滑动时的附墙，确保架体稳定不倾覆。

采用实用新型，搭设快速便捷，施工制作简单，省时省工，低碳环保，节约成本。具有非常好的经济性和实用性，可在行业中普遍推广。

综上所述，本实用新型是一种能大大减少工程中架料的投入，且大大减少搭设拆除人工费用，同时结构架体还能作为装饰架体用且制作简单、性能可靠、安装便捷、成本低廉的超长钢筋混凝土排架结构轨道移动式脚手架。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视示意图。

图2是本实用新型的结构俯视示意图。

图3是本实用新型的外脚手架系统的结构左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，超长钢筋混凝土排架结构轨道移动式脚手架，地面设置有2道通长槽钢轨道1，通长槽钢轨道1上设有至少一台钢平台2，每台钢平台2的尺寸为6m×1.05m，每台钢平台2的底部安装有钢滑轮3，钢平台2通过钢滑轮3在通长槽钢轨道1上水平来回滑移，每台钢平台2上部设置有架体连接杆6，每台钢平台2的侧面在钢滑轮3的位置设置有卸载板4，卸载板4上安装有卸载地托5，每台钢平台2的两端设置有连接梁7，多台钢平台2之间通过连接梁7采用螺栓连接；外脚手架系统9通过架体连接杆6安装在钢平台2上。

进一步地，外脚手架系统9上设置有多组滑移附墙杆8；外脚手架系统9的侧面按高度每3.6m与墙体之间固定有水平高强钢丝绳。

参见图1、图2和图3，具体实施如下：结构施工前，在外脚手架位置对应的地面铺设两道通长槽钢轨道1；根据需要加工制作多台钢平台2，每台钢平台2的尺寸为6m×1.05m，每台钢平台2两端设置连接梁7用于钢平台2间连接；每台钢平台2底部设置有钢滑轮3，能在通长槽钢轨道1上水平滑动；每台钢平台2上部设置架500高的体连接杆6，用于搭设外脚手架系统9；钢滑轮3侧面设置有卸载板4，采用卸载地托5卸载；外脚手架系统9滑动时卸载地托5升起来，滑动到位后卸载地托5下降卸载，同时按规范规定设置固定连墙杆8与结构连接固定；外脚手架系统9设置有滑移附墙杆8；外脚手架系统9侧面在结构上按高度每3.6m固定有水平钢丝绳，用张拉器拉紧，两端用木方垫起确保钢丝绳离结构面100mm，用于外脚手架系统9在滑动时与结构的附着，确保架体稳定防止系统倾覆。

钢平台2根据施工部署需求选择多品组合。本操作平台应用于钢筋砼结构施工后，可往回滑移应用于砌体和外墙装饰施工。