一种纤维混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种纤维混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土结构是工程施工中最常用到的一种结构，混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

随着社会的进步和科技的发展，工程建设过程中混凝土施工中大体积情况越来越常见，施工技术要求比较高，施工难度增加，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。尤其是混凝土在浇注完成混凝土温度的控制，若混凝土内外温度差较大，混凝土在凝固过程中会产生裂缝；混凝土的质量不能得到有效的保证。现有技术中的大体积混凝土结构容易产生裂缝，并且在施工过程中产生的水化热较多。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的大体积混凝土结构容易产生裂缝的问题，本实用新型提供了一种纤维混凝土搅拌装置。

一种纤维混凝土搅拌装置，包括支架、搅拌桶、混凝土计量投料装置和工程纤维计量投料装置，所述混凝土计量投料装置和工程纤维 计量投料装置位于搅拌桶的上方并与搅拌桶相连接，所述搅拌桶、混凝土计量投料装置和工程纤维计量投料装置分别与支架固定连接。

进一步的，所述搅拌桶的下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌桶固定连接，所述搅拌桶的内部设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与搅拌电机固定连接。

进一步的，所述混凝土计量投料装置的下端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与混凝土计量投料装置固定连接，通过第一电磁阀将每次计量好的混凝土投放到搅拌桶内。

进一步的，所述工程纤维计量投料装置的下端设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与工程纤维计量投料装置固定连接，通过第二电磁阀将每次计量好的工程纤维投放到搅拌桶内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过粉煤灰代替部分混凝土，既降低水泥的用量，又减少水泥水化热。

(2)本实用新型通过在混凝土中掺入适量的工程纤维，有效的控制混凝土裂缝的产生，提高了混凝土的抗渗能力，有效的阻止了骨料下沉与水泥砂浆分离的现象，提高了混凝土的均质性。

附图说明

图1是本实用新型的纤维混凝土搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型的大体积混凝结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参看图1，本具体实施方式披露了一种纤维混凝土搅拌装置，包括支架1、搅拌桶2、混凝土计量投料装置3和工程纤维计量投料装置4，所述混凝土计量投料装置3和工程纤维计量投料装置4位于搅拌桶2的上方并与搅拌桶2相连接，所述搅拌桶2、混凝土计量投料装置3和工程纤维计量投料装置4分别与支架1固定连接。

优选的，所述搅拌桶2的下方设置有搅拌电机21，所述搅拌电机21与搅拌桶2固定连接，所述搅拌桶2的内部设置有搅拌桨叶22，所述搅拌桨叶22与搅拌电机21固定连接。

优选的，所述混凝土计量投料装置3的下端设置有第一电磁阀31，所述第一电磁阀31与混凝土计量投料装置3固定连接，通过第一电磁阀31将每次计量好的混凝土投放到搅拌桶内。

优选的，所述工程纤维计量投料装置4的下端设置有第二电磁阀41，所述第二电磁阀41与工程纤维计量投料装置4固定连接，通过第二电磁阀41将每次计量好的工程纤维投放到搅拌桶内。

实施例2

参看图2，本具体实施方式披露了一种大体积混凝土结构，包括普通混凝土层5、工程纤维层6和辅料层7，所述普通混凝土层5、工程纤维层6和辅料层7交错混合固定连接。

所述工程纤维层6为聚丙烯纤维工程纤维层，所述辅料层7由矿渣和粉煤灰组成。

此外，优选的，本具体实施例中的大体积混凝土结构通过如下方法进行成型和保养。

优选的，本具体实施例中的混凝土选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

优选的，本具体实施例中的混凝土的细骨料采用中砂，细度模数为2.5～2.8，含泥量不大于3％。

优选的，本具体实施例中的混凝土的粗骨料选用粒径5～25mm连续级配的石子，含泥量不大于1％。

优选的，本具体实施例中的混凝土的粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰。

优选的，本具体实施例中的混凝土的矿渣粉选用S95级矿渣粉。

优选的，本具体实施例中的混凝土的工程纤维选用聚丙烯单丝纤维，长度为40mm，密度为0.91g/cm3，抗拉强度≥500MPa，弹性模量≥3850MPa，耐酸碱性≥94.4％。

优选的，本具体实施例中的混凝土在成型过程中还可以添加外加剂，外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定，外加剂的质量及应用技术。

优选的，本具体实施例中的混凝土由商砼供应单位根据混凝土施工配比，对原材料进行计量，按石子、水泥、外加剂、砂、水依次上料搅拌。均匀拌合后，按0.9kg/m³加入聚丙烯纤维，再次搅拌至聚 丙烯纤维在混凝土中分布均匀。搅拌完成后对混凝土随机抽样检查，确保混凝土使用时，聚丙烯纤维在混凝土中均匀分布。

优选的，采用混凝土运输车对混凝土进行运输，其中混凝土运输车具有防风、防晒、防雨和防寒设施。混凝土运输车在装料前应将罐内的积水排尽。混凝土运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，以保持混凝土浇筑的连续性。混凝土运输车在输送过程中罐体保持3～6r/min的转速转动。运输过程中严禁向拌合物中加水。纤维混凝土从开始搅拌到施工现场浇筑完成，时间不得超过1小时，否则指定技术人员在施工现场按照纤维混凝土施工配合比投放聚丙烯纤维，并搅拌均匀。并在在达到浇筑现场时通过泵送混凝土来提高浇筑效率。

优选的，混凝土的浇筑应按照由远而近的顺序，分层连续浇筑。当中间停歇，且不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间。振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为40㎝左右，快插慢拔交错式插入下层50～100mm之间进行振捣，振捣时间一般为15～30s，并在20～30min后对其进行二次复振，以提高混凝土密度。在接近初凝前收浆抹平，并在其终凝前将混凝土表面赶压密实并压光，以防纤维外露，使纤维混凝土表面平整、密实、光滑。

优选的，混凝土面在浇筑完成后还应当进行养护，聚丙烯纤维混凝土在其压光抹面后，应立即覆盖塑料薄膜养护，进行保湿保温养护，防止水分蒸发，待其强度达到1.2MPa后，进行蓄水养护14d，并做好测温记录，然后转入自然养护，养护时间不少于28天。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。