一种U型砌块及其制造U型砌块的切割机的制作方法

本实用新型涉及一种U型砌块及其制造U型砌块的切割机，属于建筑材料领域。

背景技术：

目前，建筑物中常常使用砌块作为建筑的墙体材料，加气混凝土砌块具有更轻、更保暖、更隔音及更防火等优异的性能，而越来越得到推广应用，其应用技术也在不断地发展，其干法施工、薄灰砌筑法以其独有的优点正在得到推广应用，但是，在应用中也遇到了一些困难。

现场施工中往往需要在加气混凝土砌块表面上开矩形槽，以容纳拉结筋、圈梁、过梁或构造柱。目前流行的开槽方法是在工地现场对成品加气混凝土砌块表面开槽，该方法增加了一道施工工序，工作量大，施工效率低，粉尘污染大。另外，还有在胚体养护前进行切割的技术尝试，但是，因为胚体养护前加气混凝土砌块不具有足够的强度并且粘度高，导致切割表面粗糙无法达到施工标准，进而无法生产出能够真正用于现场的加气混凝土砌块。

技术实现要素：

本实用新型通过在养护后的加气混凝土砌块表面上利用改进后的加气混凝土砌块切割机对加气混凝土砌块开槽，解决了上述问题。

本实用新型提供了一种U型砌块，所述U型砌块为表面开有若干个矩形槽的加气混凝土砌块；

所述U型砌块由下述切割机制成：

所述切割机包括至少一根转轴、与转轴数量相同的电机、转轴传动部件和加气混凝土砌块传送带中的至少一种；所述转轴上设有至少一个刀具，所述转轴的一端与电机固定连接，所述转轴与加气混凝土砌块之间通过转轴传动部件和加气混凝土砌块传送带中的至少一种使之相对移动，所述转轴可以沿其旋转轴自转，使加气混凝土砌块开槽。

本实用新型所述加气混凝土砌块优选为养护后的加气混凝土砌块。

本实用新型所述U型砌块开槽的槽宽优选为2-600mm，所述U型砌块开槽的槽深优选为2-600mm。

本实用新型沿转轴与加气混凝土砌块相对移动的垂直方向上优选为设有刀具推进部件。

本实用新型所述转轴优选为置于加气混凝土砌块传送带的周围，使加气混凝土砌块移动。

本实用新型所述转轴传动部件优选为置于加气混凝土砌块的周围，使转轴移动。

本实用新型所述转轴传动部件优选为置于加气混凝土砌块传送带的周围，使转轴与加气混凝土砌块同时移动。

本实用新型所述切割机优选为还包括传感器、控制单元；所述电机、传感器分别与控制单元电连接。

本实用新型有益效果为：

①本实用新型所述U型砌块的生产效率高。

②本实用新型所述U型砌块的成品率高。

③本实用新型所述U型砌块开槽处的平整度高。

④本实用新型所述U型砌块可以开深槽。

⑤生产本实用新型所述U型砌块产生的废料便于回收再利用。

附图说明

本实用新型附图10幅；

图1为本实用新型所述横向U型砌块的结构示意图；

图2为本实用新型所述纵向深U型砌块的结构示意图；

图3为本实用新型所述纵向浅U型砌块的结构示意图；

图4为本实用新型所述双J型砌块的结构示意图；

图5为本实用新型所述双U型砌块的结构示意图；

图6为实施例1所述开槽机的结构示意图；

图7为实施例3所述开槽机的结构示意图；

图8为实施例5所述开槽机的结构示意图；

图9为实施例7所述开槽机的结构示意图；

图10为实施例9所述开槽机的结构示意图；

其中，1、刀具，2、转轴，3、电机，4、加气混凝土砌块传送带，5、转轴传动部件，6、刀具推进部件。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种U型砌块，所述U型砌块为表面开有横向矩形槽的养护后的加气混凝土砌块，所述横向矩形槽的槽宽为50mm，所述横向矩形槽的槽深为25mm；

所述U型砌块由下述切割机制成：

所述切割机包括两根转轴2、两个电机3、加气混凝土砌块传送带4、传感器、控制单元；所述每根转轴2上设有20个刀具1，所述每根转轴2的一端与一个电机3固定连接，所述两根转轴2分别置于加气混凝土砌块传送带4的两侧，所述转轴2可以沿其旋转轴自转，使加气混凝土砌块两侧开槽，所述电机3、传感器分别与控制单元电连接。

实施例2

一种利用实施例1所述装置制备实施例1所述U型砌块的方法，所述方法包括如下步骤：

①将养护后的加气混凝土砌块固定在加气混凝土砌块传送带4上，启动加气混凝土砌块传送带4；

②当传感器感应到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3开启，将加气混凝土砌块两侧表面开有横向矩形槽；

③当传感器感应不到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3关闭。

实施例3

一种U型砌块，与实施例1的区别为：所述横向矩形槽的槽宽为30mm，所述横向矩形槽的槽深为600mm；

所述U型砌块由下述切割机制成：

所述切割机包括两根转轴2、两个电机3、加气混凝土砌块传送带4、转轴传动部件5、刀具推进部件6、传感器、控制单元；所述每根转轴2上设有20个刀具1，所述每根转轴2的一端与一个电机3固定连接，所述转轴2通过刀具推进部件6与转轴传动部件5连接，所述刀具推进部件6包括伸缩杆与框架，所述转轴传动部件5为导向轨道，所述转轴2通过伸缩杆与框架连接，使加气混凝土砌块的开槽深度可控，所述框架在导向轨道上移动，所述两根转轴2分别置于加气混凝土砌块传送带4的两侧，所述转轴2可以沿其旋转轴自转，使加气混凝土砌块两侧开槽，所述电机3、传感器分别与控制单元电连接。

实施例4

一种利用实施例3所述装置制备实施例3所述U型砌块的方法，所述方法包括如下步骤：

①通过刀具推进部件6调节加气混凝土砌块的开槽深度；

②将养护后的加气混凝土砌块固定在加气混凝土砌块传送带4上，启动加气混凝土砌块传送带4或转轴传动部件5；

③当传感器感应到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3开启，将加气混凝土砌块两侧表面开有横向矩形槽；

④当传感器感应不到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3关闭。

实施例5

一种U型砌块，所述U型砌块为表面开有纵向矩形槽的养护后的加气混凝土砌块，所述纵向矩形槽的槽宽为30mm，所述纵向矩形槽的槽深为30mm；

所述U型砌块由下述切割机制成：

所述切割机包括一个转轴2、一个电机3、加气混凝土砌块传送带4、传感器、控制单元；所述转轴2上设有26个刀具1，所述转轴2的一端与电机3固定连接，所述转轴2置于加气混凝土砌块传送带4的上方，所述转轴2可以沿其旋转轴自转，使加气混凝土砌块上表面开槽，所述电机3、传感器分别与控制单元电连接。

实施例6

一种利用实施例5所述装置制备实施例5所述U型砌块的方法，所述方法包括如下步骤：

①将养护后的加气混凝土砌块固定在加气混凝土砌块传送带4上，启动加气混凝土砌块传送带4；

②当传感器感应到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3开启，将加气混凝土砌块上表面开有纵向矩形槽；

③当传感器感应不到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3关闭。

实施例7

一种U型砌块，与实施例1的区别为：所述横向矩形槽的槽宽为35mm，所述横向矩形槽的槽深为45mm；

所述U型砌块由下述切割机制成：

所述切割机包括一个转轴2、一个电机3、加气混凝土砌块传送带4、传感器、控制单元；所述转轴2的一端与一个刀具1固定连接，所述转轴2的另一端与电机3固定连接，所述转轴2固定连接刀具1的一端置于加气混凝土砌块的一侧，所述转轴2可以沿其旋转轴自转，使加气混凝土砌块一侧开槽，所述电机3、传感器分别与控制单元电连接。

实施例8

一种利用实施例7所述装置制备实施例7所述U型砌块的方法，所述方法包括如下步骤：

①将养护后的加气混凝土砌块固定在加气混凝土砌块传送带4上，启动加气混凝土砌块传送带4；

②当传感器感应到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3开启，将加气混凝土砌块一侧表面开有横向矩形槽；

③当传感器感应不到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3关闭。

实施例9

一种U型砌块，所述U型砌块为表面开有不同槽深的横向矩形槽的养护后的加气混凝土砌块，所述横向矩形槽的槽宽为20mm，所述横向矩形槽的槽深分别为60mm和40mm交替排列；

所述U型砌块由下述切割机制成：

所述切割机包括四根转轴2、四根电机3、加气混凝土砌块传送带4、刀具推进部件6、传感器、控制单元；所述每根转轴2上设有5个刀具1，所述每根转轴2的一端与一个电机3固定连接，所述刀具推进部件6包括伸缩杆与框架，所述转轴2通过伸缩杆与框架连接，使加气混凝土砌块的开槽深度可控，所述四根转轴2分别错位置于加气混凝土砌块传送带4的两侧，所述转轴2可以沿其旋转轴自转，使加气混凝土砌块两侧开不同槽深的槽，所述电机3、传感器分别与控制单元电连接。

实施例10

一种利用实施例9所述装置制备实施例9所述U型砌块的方法，所述方法包括如下步骤：

①通过刀具推进部件6调节加气混凝土砌块不同的开槽深度；

②将养护后的加气混凝土砌块固定在加气混凝土砌块传送带4上，启动加气混凝土砌块传送带4；

③当传感器感应到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3开启，将加气混凝土砌块一侧表面开有不同槽深的横向矩形槽；

④当传感器感应不到加气混凝土砌块时，控制单元控制电机3关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。