本发明属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种粉煤灰免烧砖的生产工艺。
背景技术：
：粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放的粉煤灰和粗渣(或电厂排放的炉下渣)。它们占整个干混合料的75%-90%，当仅用粉煤灰时，其用量取75%，当掺加粗渣时,取上限,粉煤灰与粗渣之间的最佳比例为1：1。其余的原料为生石灰、石膏及碎废砖。其技术性能指标比烧结黏土砖优越，具有强度高、耐久性好等特点。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种粉煤灰免烧砖的生产工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种粉煤灰免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）干搅拌将粉煤灰与混磨粉料通过混合料螺旋输送机先进行初次混合，所述混磨粉料的组成为石膏、生石灰和碎废砖，所述混合的时间为40-60min；（2）加水湿拌接着将混合后的产物与水在双轴搅拌机内进行湿拌，形成混合料，所述加水量为20-30%，所述搅拌的时间为2-4h；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为2-4min；（4）压制成型将轮碾好的物料由供料皮带机送到分料皮带机上，然后再分送到八孔成型机的供料斗中，压制得到免烧砖坯，所述成型机的压力为20-30MPa；（5）堆码将制得的免烧砖坯经人码到码坯板上，接着由铲车送至双层养护室内；（6）干燥脱水在双层养护室内的免烧砖坯进行干燥脱水6-8h，制得免烧砖干坯；（7）养护接着将免烧砖干坯养护干燥24-26d，得到免烧砖。优选的，所述步骤（1）中碎废砖的粒度为0.4-0.6mm，所述碎废砖的加入量为2-3%。优选的，所述步骤（2）加水湿拌后进行陈化处理，所述陈化的时间为2-3h。优选的，所述步骤（3）中轮碾后进行时效处理，所述时效处理的时间为2-4h。优选的，所述步骤（7）中养护分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段。优选的，所述升温阶段的时间为1-2h，所述恒温阶段的温度为90-100℃，所述恒温阶段的时间为8-10h，所述降温阶段的降温速度为6-8℃/30min。有益效果：本发明提供了一种粉煤灰免烧砖的生产工艺，所述所述碎废砖的粒度以及比例的控制，可以提高砖的碳化和抗冻性能，所述加水湿拌后进行陈化处理，可以保证物料反应完全，所述轮碾后进行时效处理，可以消除砖坯的分层现象，使单位体积砖坯中的固体颗粒增多，提高砖的抗压、抗折强度，所述养护分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段，可以确保生产出来的免烧砖的质量优良。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压高以及抗折强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种粉煤灰免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）干搅拌将粉煤灰与混磨粉料通过混合料螺旋输送机先进行初次混合，所述混磨粉料的组成为石膏、生石灰和碎废砖，所述混合的时间为40min，所述碎废砖的粒度为0.4mm，所述碎废砖的加入量为2%；（2）加水湿拌接着将混合后的产物与水在双轴搅拌机内进行湿拌，形成混合料，所述加水量为20%，所述搅拌的时间为2h，所述加水湿拌后进行陈化处理，所述陈化的时间为2h；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为2min，所述轮碾后进行时效处理，所述时效处理的时间为2h；（4）压制成型将轮碾好的物料由供料皮带机送到分料皮带机上，然后再分送到八孔成型机的供料斗中，压制得到免烧砖坯，所述成型机的压力为20MPa；（5）堆码将制得的免烧砖坯经人码到码坯板上，接着由铲车送至双层养护室内；（6）干燥脱水在双层养护室内的免烧砖坯进行干燥脱水6h，制得免烧砖干坯；（7）养护接着将免烧砖干坯养护干燥24d，得到免烧砖，所述养护分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述升温阶段的时间为1h，所述恒温阶段的温度为90℃，所述恒温阶段的时间为8h，所述降温阶段的降温速度为6℃/30min。实施例2：一种粉煤灰免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）干搅拌将粉煤灰与混磨粉料通过混合料螺旋输送机先进行初次混合，所述混磨粉料的组成为石膏、生石灰和碎废砖，所述混合的时间为50min，所述碎废砖的粒度为0.5mm，所述碎废砖的加入量为2.5%；（2）加水湿拌接着将混合后的产物与水在双轴搅拌机内进行湿拌，形成混合料，所述加水量为25%，所述搅拌的时间为3h，所述加水湿拌后进行陈化处理，所述陈化的时间为2.5h；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为3min，所述轮碾后进行时效处理，所述时效处理的时间为3h；（4）压制成型将轮碾好的物料由供料皮带机送到分料皮带机上，然后再分送到八孔成型机的供料斗中，压制得到免烧砖坯，所述成型机的压力为25MPa；（5）堆码将制得的免烧砖坯经人码到码坯板上，接着由铲车送至双层养护室内；（6）干燥脱水在双层养护室内的免烧砖坯进行干燥脱水7h，制得免烧砖干坯；（7）养护接着将免烧砖干坯养护干燥25d，得到免烧砖，所述养护分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述升温阶段的时间为1.5h，所述恒温阶段的温度为95℃，所述恒温阶段的时间为9h，所述降温阶段的降温速度为7℃/30min。实施例3一种粉煤灰免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）干搅拌将粉煤灰与混磨粉料通过混合料螺旋输送机先进行初次混合，所述混磨粉料的组成为石膏、生石灰和碎废砖，所述混合的时间为60min，所述碎废砖的粒度为0.6mm，所述碎废砖的加入量为3%；（2）加水湿拌接着将混合后的产物与水在双轴搅拌机内进行湿拌，形成混合料，所述加水量为30%，所述搅拌的时间为4h，所述加水湿拌后进行陈化处理，所述陈化的时间为3h；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为4min，所述轮碾后进行时效处理，所述时效处理的时间为4h；（4）压制成型将轮碾好的物料由供料皮带机送到分料皮带机上，然后再分送到八孔成型机的供料斗中，压制得到免烧砖坯，所述成型机的压力为30MPa；（5）堆码将制得的免烧砖坯经人码到码坯板上，接着由铲车送至双层养护室内；（6）干燥脱水在双层养护室内的免烧砖坯进行干燥脱水8h，制得免烧砖干坯；（7）养护接着将免烧砖干坯养护干燥26d，得到免烧砖，所述养护分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述升温阶段的时间为2h，所述恒温阶段的温度为100℃，所述恒温阶段的时间为10h，所述降温阶段的降温速度为8℃/30min。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标抗压强度（MPa）16.417.516.011.3抗折强度（MPa）2.73.53.32.0抗冻强度（MPa）911106根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的免烧砖比现有技术生产后的免烧砖的抗压强度高，且抗冻强度也有所增加，此时更有利于免烧砖的生产。本发明提供了一种粉煤灰免烧砖的生产工艺，所述所述碎废砖的粒度以及比例的控制，可以提高砖的碳化和抗冻性能，所述加水湿拌后进行陈化处理，可以保证物料反应完全，所述轮碾后进行时效处理，可以消除砖坯的分层现象，使单位体积砖坯中的固体颗粒增多，提高砖的抗压、抗折强度，所述养护分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段，可以确保生产出来的免烧砖的质量优良。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压高以及抗折强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3