本发明涉及造纸环保领域，具体来说是一种造纸固废焚烧后灰渣的资源化利用方法。
背景技术：
废纸制浆浮选脱墨工艺流程中产生了大量的脱墨污泥。这些脱墨污泥主要包括废纸中的填料和涂料。目前脱墨污泥的主要处理方式是焚烧。焚烧过程实现了造纸固废的减量化，但是焚烧产生的飞灰、残渣一般进行填埋，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明利用焚烧飞灰、残渣、烟气脱硫石膏和热电厂凉水塔的水作为生产配料用水生产加气混凝土砌块，实现了资源的综合利用。
本发明所述的一种造纸固废焚烧后灰渣的资源化利用方法，其具体步骤为：
(1)将焚烧残渣和生石灰分别进行预处理；
(2)将预处理后的焚烧残渣、预处理后的生石灰和水泥混合后，经浇注搅拌，静停预养，机械切割，高压养护过程生产加气混凝土砌块。
其中：
(一)原料的预处理
焚烧残渣的预处理过程为：颗粒状的焚烧残渣采用PEX-250/1000mm颚式破碎机进行破碎，采用一台TH315的提升机输送入粒状中转库。库底经螺旋闸门，调速皮带给料机，喂入Φ1.83×7m的球磨机。达到100目的细度要求的粉状生石灰经一台TH315的提升机(108)输送入粉状灰渣库。
生石灰的预处理过程为：块状生石灰的采用一台PEX-250/1000mm的颚式破碎机，采用一台TH315的提升机(102)输送入粒状生石灰库。库底经螺旋闸门，调速皮带给料机，喂入Φ1.83×7m的球磨机。达到一定的细度要求的粉状生石灰经一台TH315的提升机(108)输送入粉状生石灰库。
(二)生产工艺
1、基本配合比
焚烧渣灰：生石灰：水泥：石膏＝65：20：10：5
水料比为0.58
2、投料顺序
生石灰粉、水泥灰→蒸汽→焚烧渣灰→发泡剂、稳泡剂→浇注入模具
3、搅拌时间
4、浇筑温度
浇注温度夏季控制在45℃，冬季控制在40℃
5、静停预养室
温度控制在75℃，预养时间3小时
6、切割
切割周期：5分钟
7、高压养护
进釜：1小时
升温升压：3小时
恒压：10小时
降压：2小时
出釜：1小时
蒸汽参数为：压力1.5MPa、温度220℃、湿度≥90％的饱和水蒸汽。
采用本发明所述的工艺，可以将造纸脱墨污泥、转鼓废渣混合焚烧后产生的飞灰、残渣，通过调整配比制造加气混凝土砌块，达到资源综合利用的方法，可以广泛推广和使用。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
具体实施方式
实施例1
一种造纸固废焚烧后灰渣的资源化利用方法，其具体步骤为：
(1)将焚烧残渣和生石灰分别进行预处理；
(2)将预处理后的焚烧残渣、预处理后的生石灰和水泥混合后，经浇注搅拌，静停预养，机械切割，高压养护过程生产加气混凝土砌块。
其中：
(一)原料的预处理
焚烧残渣的预处理过程为：颗粒状的焚烧残渣采用PEX-250/1000mm颚式破碎机进行破碎，采用一台TH315的提升机输送入粒状中转库。库底经螺旋闸门，调速皮带给料机，喂入Φ1.83×7m的球磨机。达到100目的细度要求的粉状生石灰经一台TH315的提升机(108)输送入粉状灰渣库。
生石灰的预处理过程为：块状生石灰的采用一台PEX-250/1000mm的颚式破碎机，采用一台TH315的提升机(102)输送入粒状生石灰库。库底经螺旋闸门，调速皮带给料机，喂入Φ1.83×7m的球磨机。达到一定的细度要求的粉状生石灰经一台TH315的提升机(108)输送入粉状生石灰库。
(二)生产工艺
1、基本配合比
焚烧渣灰：生石灰：水泥：石膏＝65：20：10：5
水料比为0.58
2、投料顺序
生石灰粉、水泥灰→蒸汽→焚烧渣灰→发泡剂、稳泡剂→浇注入模具
3、搅拌时间
4、浇筑温度
浇注温度夏季控制在45℃，冬季控制在40℃
5、静停预养室
温度控制在75℃，预养时间3小时
6、切割
切割周期：5分钟
7、高压养护
进釜：1小时
升温升压：3小时
恒压：10小时
降压：2小时
出釜：1小时
蒸汽参数为：压力1.5MPa、温度220℃、湿度≥90％的饱和水蒸汽
本发明相比于以粉煤灰为主要原料生产的加气混凝土砌块，各项指标均优于国家标准。