一种改进的石材切割链锯驱动导轮的制作方法

本实用新型涉及一种改进的石材切割链锯驱动导轮。

背景技术：

现有的石材切割链锯均设有多个驱动导轮，每个驱动导轮均为齿轮，石材切割链锯环绕着若干驱动导轮，当水平方向的两个驱动导轮的轴心外移，与导轮相啮合的链锯会自动张紧，这样会带来如下问题：当链锯运转时，会影响齿形链片与齿轮之间的入力角和出力角，使齿形链片与齿轮的啮合不顺滑，影响切割质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是要提供一种改进的石材切割链锯驱动导轮，当链锯运转时，链锯上的齿形链片与驱动导轮之间，不会产生啮合不顺滑的问题，并降低噪音，保证产品的切割质量。

本实用新型是这样实现的：

方案之一，一种改进的石材切割链锯驱动导轮，它包括若干驱动导轮，所述若干驱动导轮中的一个驱动导轮为与链锯的齿形链片相啮合的齿轮，其余驱动导轮为圆柱形轮。

方案之二，一种改进的石材切割链锯驱动导轮，它包括若干驱动导轮，所述若干驱动导轮中的一个驱动导轮为与链锯的齿形链片相啮合的齿轮，其余驱动导轮为带有间隔的凹槽轮。

为了使链锯上的齿形链片与驱动导轮之间，不会产生啮合不顺滑的问题，所述凹槽轮的两凹槽中心距离为齿形链片的齿距，齿形链片的齿的两侧与凹槽两侧留有间隙。

方案之三，一种改进的石材切割链锯驱动导轮，它包括若干驱动导轮，所述若干驱动导轮中的一个驱动导轮为与链锯的齿形链片相啮合的齿轮，其余驱动导轮为沟槽轮。

由于链锯上的刀头比链锯略宽，为了在安装链锯时，链锯上的刀头能顺畅地进入沟槽轮上的沟槽，所述沟槽轮的沟槽顶部两侧设有倒角。

本实用新型的有益效果是，当链锯运转时，链锯上的齿形链片与驱动导轮之间，不会产生啮合不顺滑的问题，并降低噪音，保证产品的切割质量。

附图说明

图1为链锯上有两个驱动导轮，其中一个为与链锯的齿形链片相啮合的齿轮，另外一个驱动导轮为圆柱形轮。

图2为链锯上有三个驱动导轮，其中一个为与链锯的齿形链片相啮合的齿轮，另外两个驱动导轮为圆柱形轮。

图3为链锯上有四个驱动导轮，其中一个为与链锯的齿形链片相啮合的齿轮，另外三个驱动导轮为圆柱形轮。

图4为圆柱形轮立体示意图。

图5为带有间隔的凹槽轮主视示意图。

图6为齿形链片与带有间隔的凹槽轮相接触示意图。

图7为链锯与沟槽轮结合的剖示图。

图8为沟槽轮的剖示图。

图中：1.链锯，2.齿轮，3.圆柱形轮，4.带有间隔的凹槽轮，5.凹槽，6. 齿形链片，7.间隙，8.沟槽轮，9.刀头，10.链条，11.沟槽，12.倒角。

具体实施方式

本实用新型所述一种改进的石材切割链锯驱动导轮，如图1－8所示：

本实用新型方案之一，所述一种改进的石材切割链锯驱动导轮，它包括若干驱动导轮，所述若干驱动导轮中的一个驱动导轮为与链锯1的齿形链片相啮合的齿轮2，其余驱动导轮为圆柱形轮3，如图1－4所示。若驱动导轮为圆柱形轮，其材质最好为耐磨耐高温抗压的工程塑料或工程橡塑料，有点弹性，链锯运转时，才不会打滑。

本实用新型方案之二，所述一种改进的石材切割链锯驱动导轮，它包括若干驱动导轮，所述若干驱动导轮中的一个驱动导轮为与链锯的齿形链片相啮合的齿轮1，其余驱动导轮为带有间隔的凹槽轮4。为了使链锯上的齿形链片与驱动导轮之间，不会产生啮合不顺滑的问题，所述带有间隔的凹槽轮4的两凹槽5中心距离为齿形链片6的齿距；齿形链片6的齿的两侧与带有间隔的凹槽轮4的凹槽5两侧留有间隙7，如图5、图6所示。若驱动导轮为带有间隔的凹槽轮，其材质可为金属材料，因轮上有凹槽，链锯运转时，不会打滑。

本实用新型方案之三，所述一种改进的石材切割链锯驱动导轮，它包括若干驱动导轮，所述若干驱动导轮中的一个驱动导轮为与链锯的齿形链片相啮合的齿轮，其余驱动导轮为沟槽轮8。

由于链锯上的刀头9比刀头下部的链条10略宽，为了在安装链锯时，以及链锯高速运转时，链锯上的刀头9能顺畅地进入沟槽轮8上的沟槽11，所述沟槽轮的沟槽顶部两侧设有倒角12，如图7、图8所示。

将驱动导轮设计为沟槽轮，一方面解决了链锯上的齿形链片与驱动导轮之间的啮合不顺滑问题，同时也将驱动导轮与其两侧的间隔片一体成型，安装时更快捷。

本实用新型的优点是，当链锯运转时，链锯上的齿形链片与驱动导轮之间，不会产生啮合不顺滑的问题，保证产品的切割质量。

本实用新型不仅适用于单条石材切割链锯，同时也适用于多条石材切割链锯。