纵向纤维增强缠绕成型复合材料锥形电杆的制作方法

本实用新型涉及电力设备，具体涉及复合材料锥形电杆。

背景技术：

目前复合材料锥形电杆多为缠绕成型，但成型时夹层多为加砂等芯层，增加了产品重量和厚度，有些产品无夹层，通过改变纤维缠绕角度增加纵向纤维从而保证杆的强度，这样的产品树脂含量高，成本高，重量重。

玻璃钢缠绕工艺生产的电杆的优点是环向强度高，而电杆对纵向强度要求较高，为提高纵向强度，一般采用改变缠绕角度，增加制品厚度等方法，但层数的增加意味着重量和成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种纵向纤维增强缠绕成型复合材料锥形电杆，有效增加电杆纵向强度，减少原材料用量，降低成本和制品总重量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：纵向纤维增强缠绕成型复合材料锥形电杆，由玻璃钢纤维缠绕成锥形结构，且玻璃钢纤维缠绕厚度由电杆底部向顶部逐渐变小，所述玻璃钢纤维的缠绕工艺角度为40-50度，在玻璃钢纤维中沿轴向加入有增强电杆纵向强度的纵向增强纤维长条，所述纵向增强纤维长条的强度大于玻璃钢纤维。

优选的，所述纵向增强纤维长条为玻璃钢拉挤扁条。

优选的，所述纵向增强纤维长条为玻璃钢拉挤圆棒。

优选的，所述纵向增强纤维长条由纤维含量75％以上的玻璃钢纤维制成。

本实用新型采用的技术方案，在玻璃钢缠绕过程中沿轴向加入拉挤的玻璃钢片材或棒材，由于拉挤的玻璃钢片材或棒材纤维含量高，可有效增加电杆纵向强度(整体抗弯强度)，减少原材料用量，减低成本和制品总重量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，纵向纤维增强缠绕成型复合材料锥形电杆，由玻璃钢纤维缠绕成锥形结构1，在玻璃钢纤维中沿轴向加入有增强电杆纵向强度的纵向增强纤维长条2，所述纵向增强纤维长条的强度大于玻璃钢纤维。

本实施例中，所述纵向增强纤维长条为玻璃钢拉挤扁条。

其中，玻璃钢纤维缠绕厚度由电杆底部向顶部逐渐变小，所述玻璃钢纤维的缠绕工艺角度为40-50度，角度小到40度以下后会增加工艺难度，只能通过增加缠绕层数的方式提高强度，但层数的增加意味着重量和成本的增加，角度大于50度也会增加工艺难度，同时降低换向强度。

实施例2，如图2所示，与实施例1的不同在于，所述纵向增强纤维长条为玻璃钢拉挤圆棒。

上述实施例中，所述纵向增强纤维长条2由纤维含量75％以上的玻璃钢纤维制成。制品整体抗弯性能和纵向纤维含量有关，由于拉挤的玻璃钢片材或棒材纤维含量高(纤维含量75％以上)，大大高于缠绕工艺的纤维含量，且全部为纵向纤维，可有效增加电杆纵向强度(整体抗弯强度)，减少原材料用量，减低成本和制品总重量。

作为上述实施例的变形，纵向增强纤维长条也可以采用除玻璃钢纤维以外的其他纤维进行替换。