耐老化玻璃纤维复合材料电杆的制作方法

本发明涉及一种电杆，具体是一种玻璃纤维电杆。

背景技术：

我国架空输电线路中使用的杆塔有水泥电杆，钢管杆和格构式铁塔。传统水泥杆、钢管杆和架构式铁塔重量大，容易开裂、锈蚀、导电、运输安装费用高；复合材料电杆具有重量轻、强度高、电绝缘性能好、运输安装费用低等优点，可以改善和克服传统输电杆塔的上述缺点。

玻璃纤维复合材料电杆综合性能优良，尤其是使用环氧树脂的玻璃纤维复合材料电杆具备非常优异的力学性能，但环氧树脂基的复合材料电杆耐候性能一般，复合材料电杆一直裸露在自然环境中，阳光、雨水、酸、碱、盐等使电杆表层极容易老化。

经过长期实践，发现了如何能防止复合材料电杆表层老化的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐老化玻璃纤维复合材料电杆。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

耐老化玻璃纤维复合材料电杆，它是由内层的玻璃纤维杆体和外层的耐老化层构成的两层结构，所述玻璃纤维杆体为带锥度的中空管状体。

进一步地，所述玻璃纤维杆体的壁厚均匀，或者玻璃纤维杆体呈梢端薄根端厚并且从根端到梢端厚薄均匀渐变，或者玻璃纤维杆体呈梢端厚根端薄并且从根端到梢端厚薄均匀渐变。

进一步地，所述玻璃纤维杆体是由浸润有树脂的玻璃纤维纱绕制而成。

进一步地，所述耐老化层是由浸润有脂肪族聚氨脂树脂的玻璃纤维纱绕制而成。

进一步地，所述树脂采用的是环氧树脂。

进一步地，所述耐老化层的厚度为0.4mm～3mm。

本发明的有益效果：

由于玻璃纤维电杆采用的是双层结构，内层为玻璃纤维杆体，外层为耐老化层，故电杆不仅具有重量轻、强度高、电绝缘性能好、运输安装费用低等优点，而且还具有耐老化功能，从而延长了电杆的使用寿命；由于耐老化层采用由浸润有脂肪族聚氨脂树脂的玻璃纤维纱绕制而成的结构形式，解决了耐老化层容易脱落的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示耐老化玻璃纤维复合材料电杆的根端的端面结构示意图；

图3为图1所示沿a—a线的剖视图；

图4为图1所示沿b—b线的放大的剖视图。

图中：1、玻璃纤维杆体；2、耐老化层；3、中心通孔；4、杆体内层；5、杆体中间层；6、杆体外层。

具体实施方式

如图1、2所示，耐老化玻璃纤维复合材料电杆，它是由内层的玻璃纤维杆体1和外层的耐老化层2构成的两层结构，所述玻璃纤维杆体1为带锥度的中空管状体，也就是说，玻璃纤维杆体1中有中心通孔3，所述玻璃纤维杆体1的壁厚均匀，或者杆体呈梢端薄根端厚并且从根端到梢端厚薄均匀渐变，所述玻璃纤维杆体1采用螺旋缠绕工艺生产，具体是由浸润有树脂的玻璃纤维纱绕制而成，所述耐老化层2是由浸润有脂肪族聚氨脂树脂的玻璃纤维纱绕制而成，所述耐老化层2的厚度为0.4mm—3mm,最佳厚度为1.4mm～2mm。

本实施例中，所述玻璃纤维杆体1的壁厚均匀。当然除了该方案外，玻璃纤维杆体1的壁厚还可以这样设计：玻璃纤维杆体呈梢端薄根端厚并且从根端到梢端厚薄均匀渐变，或者玻璃纤维杆体呈梢端厚根端薄并且从根端到梢端厚薄均匀渐变。

所述树脂采用的是环氧树脂，环氧树脂固化后具有很强的承载力。

如图3、4所示，所述玻璃纤维杆体也可以是这样的结构：它包括杆体内层4、杆体中间层5和杆体外层6，杆体内层4为浸润树脂的玻璃纤维纱螺旋缠绕铺放层，杆体中间层5为浸润树脂的轴向零度玻璃纤维纱铺放层，杆体外层为浸润树脂的玻璃纤维纱螺旋缠绕铺放层，所述杆体中间层5的铺放厚度占杆体壁厚的4/5—1/5。所述杆体中间层5的轴向零度纤维纱从电杆根端往梢端由短到长逐层逐级呈梯级铺放。外层的耐老化层2的厚度为0.4mm—3mm,最佳厚度为1.4mm～2mm。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种耐老化玻璃纤维复合材料电杆，它是由内层的玻璃纤维杆体和外层的耐老化层构成的两层结构，所述玻璃纤维杆体为带锥度的中空管状体。所述耐老化层是由浸润有脂肪族聚氨酯树脂的玻璃纤维纱绕制而成。由于玻璃纤维电杆采用的是双层结构，内层为玻璃纤维杆体，外层为耐老化层，故电杆不仅具有重量轻、强度高、电绝缘性能好、运输安装费用低等优点，而且还具有耐老化功能，从而延长了电杆的使用寿命；由于耐老化层采用由浸润有脂肪族聚氨酯树脂的玻璃纤维纱绕制而成的结构形式，解决了耐老化层容易脱落的问题。

技术研发人员：林兴
受保护的技术使用者：云浮市欣粤电力器材有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.09.05