一种用于复合材料筋固定的装置的制作方法

本实用新型属于工程领域，特别涉及一种用于复合材料筋固定的装置。

背景技术：

用复合材料制作的筋具有轻质高强、耐疲劳和抗腐蚀等优点，已经在土木工程中显示了优势并得到越来越广泛的应用。但是由于复合材料筋相比钢筋，其横向抗压强度和抗剪能力较低，所以它的的锚固不同于普通钢筋的锚固方式。从受力机理上看，复合材料筋锚具可分为机械式和粘结式两种：机械式锚具主要靠夹片夹持筋材，由筋材表面的摩擦力传力，在夹持过程中容易产生应力集中，造成筋材部分纤维丝断裂从而提前被剪坏；粘结式锚具主要靠筋材界面与胶体的粘结力传力，但是其锚固长度较长，且截面剪应力分布不均的问题影响其锚固效率。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于复合材料筋固定的装置。

技术方案：本实用新型提供的一种用于复合材料筋固定的装置，包括左锚具、右锚具、连接管和复合材料筋；所述左锚具、右锚具中部分别设有复合材料筋槽，所述复合材料筋槽内设有环状螺纹齿；所述复合材料筋与复合材料筋槽的接触面上设有与复合材料筋槽内的环状螺纹齿配合的齿；所述复合材料筋依次穿过左锚具、连接管、右锚具。作为改进，所述左锚具、右锚具分别为长方体或圆柱体。

作为另一种改进，所述左锚具、右锚具的复合材料筋槽的直径小于或等于复合材料筋的外径。

作为另一种改进，所述左锚具、右锚具分别为通过固定螺栓连接的上夹持块和下夹持块组成的夹具。

作为另一种改进，所述左锚具、右锚具与连接管通过连接螺栓连接。

有益效果：本实用新型提供的用于复合材料筋固定的装置结构简单，使用方便，成本低廉，承载力高，连接效率高；本实用新型通过设置相配合的凸起和凹槽固定复合材料筋，在复合材料齿上施加径向压力，再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载，从而达到锚固复合材料筋的目的。此外，连接管可为任意长度，从而大大增强连接强度。

附图说明

图1为本实用新型用于复合材料筋固定的装置的结构示意图。

图2为左锚具或右锚具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。

实施例1

用于复合材料筋固定的装置，见图1和图2，包括左锚具1、右锚具2、连接管3和复合材料筋5；左锚具1、右锚具2中部分别设有复合材料筋槽7，复合材料筋槽7内设有环状螺纹齿4；复合材料筋5与复合材料筋槽7的接触面上设有与复合材料筋槽7内的环状螺纹齿4配合的齿；复合材料筋5依次穿过左锚具1、连接管3、右锚具2。左锚具1、右锚具2分别为长方体或圆柱体。左锚具1、右锚具2分别为通过螺栓连接的上夹持块8和下夹持块9组成的夹具。左锚具1、右锚具2均为长方体。左锚具1、右锚具2的复合材料筋槽7的直径等于复合材料筋5的外径。左锚具1、右锚具2与连接管3通过连接螺栓6连接。

实施例2

用于复合材料筋固定的装置，与实施例1基本相同，不同之处仅在于：左锚具1、右锚具2均为圆柱体；左锚具1、右锚具2的复合材料筋槽7的直径小于复合材料筋5的外径。

以上所述仅是本实用新型的实例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术对上述实例所做的修改和变更，仍在本实用新型技术方案保护的范围。