一种可周转现浇混凝土楼板板厚控制工具的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土现浇工艺，尤其涉及的是一种可周转现浇混凝土楼板板厚控制工具。

背景技术：

混凝土现浇施工技术是一种按工程部位就地灌筑的混凝土施工工艺。由于现场灌筑混凝土常受风雨、温度及湿度等气候因素、场地条件、运输距离、结构形状和结构位置的影响，因此，在原材料的配制、搅拌工艺、运输方法、灌筑方式、养护方法等方面，都要根据实际情况和可能条件，分别采取相应的措施，使混凝土从制备、成型到硬化的过程中避免或减少各种不利条件的干扰和破坏。

现有的混凝土楼板厚度控制通过在柱筋上标注50cm或60cm线，在浇筑混凝土收面的时候通过拉50cm或60cm线，然后往下量取50cm或60cm来控制板厚。但是该方法常常因存在盲区，拉线的时候只能测量有拉线的部位，不能拉线的部位就无法测量。从而导致板厚控制不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可周转现浇混凝土楼板板厚控制工具，实现对混凝土厚度的有效控制。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括多边形框体和多个立柱，所述立柱首端固定在所述多边形框体的每个顶点上，所述立柱的末端悬空，所述立柱位于多边形框体的同一个侧面内，所述立柱的末端高度一致，所述立柱的末端所在平面与多边形框体所在的平面相互平行，所述立柱末端所在平面与多变形框体所在平面的垂直距离与待浇注楼板的板厚相匹配。

所述多边形框体为三角形框体。三个顶点确定一个平面，最为精简的结构。

所述多边形框体四边形框体。也可以利用现有的材料，做成四边形框体。

所述多边形框体由螺纹钢焊接而成。可以在工地上就地选材，便于节省成本。

所述立柱分别焊接在对应的多边形框体的顶点上。焊接实现固定，简单有效。

所述立柱为至少一节钢条，相邻钢条相互铰接。可以根据需要进行高度调节，同时可以反复使用，提高生产效率。

作为本实用新型的优选方式之一，所述立柱分别垂直设置在多边形框体所在平面。

作为本实用新型的优选方式之一，所述立柱的高度与待浇注楼板的板厚相匹配。

作为本实用新型的优选方式之一，所述立柱相互倾斜平行设置在多边形框体所在平面。

作为本实用新型的优选方式之一，所述立柱末端与多边形框体的垂直距离与待浇注楼板的板厚相匹配。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单使用方便，能够使混凝土现浇楼板控制在设计的厚度内，同时可以确保整个楼板各个位置高度均匀一致，造价低廉，适于广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括三角形框体1和三个立柱2，三个立柱2高度一致，所述立柱2首端分别垂直焊接在所述三角形框体1的每个顶点上，所述立柱2的末端悬空，所述立柱2位于三角形框体1的同一个侧面内，所述立柱2的末端高度一致，所述立柱2的末端所在平面与三角形框体1所在的平面相互平行，所述立柱2末端所在平面与三角形框体1所在平面的垂直距离与待浇注楼板的板厚相匹配。

本实施例的立柱2为两节钢条铰接而成，第一节钢条的首端焊接在三角形框体1的顶端，第一节钢条的末端和第二节钢条的首端分别打孔，然后铰接。常用的混凝土楼板的厚度为50cm或60cm，将第一节钢条的高度选为50cm，第二节钢条的高度选为10cm。可以适用于大部分的混凝土浇筑施工现场。

三角形结构最为简单稳固，可以实现一个较好的固定效果。

本实施例的三角形框体1由螺纹钢焊接而成。可以在工地上就地选材，便于节省成本。

在其他实施例中，可以选用立柱2倾斜焊接在多边形框体上，只要确保立柱2的末端所在平面与多边形框体所在的平面相互平行即可。

混凝土浇筑时将本实施例的工具放置楼板中，混凝土浇筑振捣后刚好盖住本实施例的工具即可。如需再次使用，可以将本实施例的工具勾出即可，如不重复利用，直接放置在楼板中不用取出。浇筑另一块楼板时，重复上述操作过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。