一种涂层饰面发泡水泥保温装饰板的制作方法

本实用新型涉及墙体保温板，具体涉及一种涂层饰面发泡水泥保温装饰板。

背景技术：

随着国家经济的发展，人民生活水平的提高，建筑已经从基本功能向“舒适建筑”过渡，创造舒适的人工室内环境，同时又要满足建筑节能的要求，这对于我国这样一个能源消耗大国来说，能源问题不仅事关人民群众的生活，而且更事关我国的可持续发展，因此，节约能源问题引起了国家的高度重视和广大人民群众的关注，国家和相关部委及地方政府都对建筑节能制定了相应的法规。

目前国内在建筑外墙保温方面采取的措施主要有：墙体保温材料、外墙内保温材料和外墙外保温材料。相比而言外墙外保温技术有相对优势，外墙外保温可以避免产生热桥，和外墙内保温材料相比采用外墙保温实体墙的需热量大，室温及湿度较为稳定，人体舒适度高，可以保护墙体的砖石混凝土结构，与内保温相比可增加2%左右的室内面积。正是由于以上优点，我国近年来外墙外保温技术发展很快。

其中保温装饰板作为一种外墙外保温技术，板材安装上墙的安全性是人们最关心的问题之一。常见的保温装饰板包括保温板和粘结在保温板顶面上的饰面板，这种保温装饰板由于饰面板重量较重进而导致整体重量增加，施工的时候不易安装。另外在长时间的使用后，经过风吹日晒，保温板和饰面板之间的粘胶容易出现老化问题，重量较重的饰面板就容易脱落，造成安全隐患。而且饰面板的造价较贵，不利于降低整个施工费用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种重量轻，成本低廉，安装施工容易，提高使用安全性的涂层饰面发泡水泥保温装饰板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种涂层饰面发泡水泥保温装饰板，包括保温板本体，其特征在于：还包括覆盖在所述保温板本体顶面上的金属网格层，金属网格层沿所述保温板本体长度方向的两侧分别向外延展且弯折形成有能够覆盖在所述保温板本体沿其长度方向两侧侧面上的弯折部，整个所述金属网格层上覆盖有砂浆层，使得整个所述金属网格层能够嵌入在砂浆层内，位于保温板本体顶面的砂浆层上覆盖有一层涂料层，位于所述保温板本体沿其长度方向两侧的砂浆层上分别设有多个扣件安装孔，位于所述保温板本体同一侧的多个扣件安装孔沿所述保温板本体长度方向间隔设置，扣件安装孔能够同时穿过所述砂浆层和所述金属网格层且伸入到保温板本体内。

在本实用新型中，金属网格层嵌入在砂浆层内，与砂浆层形成整体，并且通过砂浆层固定在保温板本体上，同时金属网格层弯折后形成的弯折部能够将保温板本体夹持。另外扣件安装孔同时穿过了砂浆层和弯折部后伸入到保温板本体内，这就使在保温装饰板安装的时候，扣件也同时要穿过砂浆层和弯折部后伸入到保温板本体内，扣件就会对整个保温装饰板进行固定，减低了脱落的风险，提高了使用的安全性。另外由于金属网格层和砂浆层重量轻，那么在施工的时候，就能够使安装更加方便快捷，能够提高工作效率，同时金属网格层和砂浆层成本低廉，有利于降低工程的施工成本。

作为优化，所述金属网格层位于所述砂浆层厚度方向的中间位置。使金属网格层上下两面都有砂浆层，这样使金属网格层固定更稳固。

作为优化，位于所述保温板本体同一侧的相邻两个扣件安装孔的距离为400～500mm，所述扣件安装孔顶部与所述保温板本体顶部为150～200mm。可以根据保温板本体的长度以及厚薄程度，来设置扣件安装孔的位置，使金属网格层在承载保温板本体的重量的时候受力更加均匀，提高使用的安全性。另外也使金属网格层对保温板本体的固定更加牢靠，避免了脱落情况的发生，安全性更高。

作为优化，所述保温板本体包括发泡水泥板和依次包覆在发泡水泥板上的耐碱封闭底漆层、玻璃纤维网格布层和抗裂胶浆层。解决了传统发泡水泥保温板脆性大、易开裂、吸水率高、掉粉严重等缺点；该保温板本体具有吸水率低、力学性能优异、导热系数低、 整体性好、不容易开裂、A 级防火、与建筑物同寿命等优点，同时自身的柔韧性大大提高，抗折强度增加，解决了超大规格板材在移动运输过程中容易断裂的缺点。其结构中发泡水泥板与玻璃纤维网格布之间增加了耐碱封闭底漆层，耐碱封闭底漆层将发泡水泥板与玻璃纤维网格布隔开，降低了水泥材料对玻璃纤维网格布的腐蚀，增加了板材的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型重量轻，造价低廉，使施工安装更加方便快捷，另外通过金属网格层和砂浆层对保温板本体进行固定，使最后在扣件安装的时候更加稳固，避免了出现脱落问题，提高使用的安全性。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的三维剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的一种涂层饰面发泡水泥保温装饰板，包括保温板本体，还包括覆盖在所述保温板本体顶面上的金属网格层1，金属网格层1沿所述保温板本体长度方向的两侧分别向外延展且弯折形成有能够覆盖在所述保温板本体沿其长度方向两侧侧面上的弯折部，整个所述金属网格层1上覆盖有砂浆层2，使得整个所述金属网格层1能够嵌入在砂浆层2内，位于保温板本体顶面的砂浆层2上覆盖有一层涂料层3，位于所述保温板本体沿其长度方向两侧的砂浆层2上分别设有多个扣件安装孔4，位于所述保温板本体同一侧的多个扣件安装孔4沿所述保温板本体长度方向间隔设置，扣件安装孔4能够同时穿过所述砂浆层2和所述金属网格层1且伸入到保温板本体内。

本具体实施方式中，所述金属网格层1位于所述砂浆层2厚度方向的中间位置。

本具体实施方式中，位于所述保温板本体同一侧的相邻两个扣件安装孔4的距离为450mm，所述扣件安装孔4顶部与所述保温板本体顶部为180mm。

本具体实施方式中，所述保温板本体包括发泡水泥板5和依次包覆在发泡水泥板5上的耐碱封闭底漆层6、玻璃纤维网格布层7和抗裂胶浆层8。

在具体实施的过程中还可以这样做，金属网格层1的四条边分别向外延展且弯折覆盖在保温板本体的四个侧面上，同时保温板本体顶面和四个侧面都覆盖砂浆层2，这样对保温板本体的固定效果更好，进一步避免在使用过程中脱落的问题。位于所述保温板本体两侧的多个扣件安装孔4沿所述保温板本体长度方向的中心线对称设置，这样固定效果更好。

在保温板本体制作的过程中，耐碱封闭底漆层6通过喷涂、辊涂、浸浆或者刮浆的方式涂刷在发泡水泥板5的上下表面及其四个侧面；玻璃纤维网格布层7包裹并粘贴在发泡水泥板5的上下表面及其四个侧面，并且玻璃纤维网格布层7位于耐碱封闭底漆层6与抗裂胶浆层8之间；抗裂胶浆层8通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在发泡水泥板5的上下表面及其四个侧面上。

其中，发泡水泥板5的干密度小于350kg/m³，由水泥、粉煤灰、发泡水泥保温板用助剂、纤维、减水剂、发泡剂和水制成，各组分的质量分数配比为：

水泥 70～200份；

粉煤灰 15～50份；

发泡水泥保温板用助剂 8～12份；

纤维 1份；

减水剂 0.5～1份；

发泡剂 10～15份；

水 50～120份。

其中，发泡水泥保温板用助剂采用以下质量份的材料配比而成：

工业硬脂酸钙 10～20份；

伊利土和/或高岭土 5～10份；

水溶性高分子化合物羧甲基纤维素钠 0.5～5份；

硝酸钙 15～25份；

建筑石膏 5～20份;

氯化钠和/或氯化钙 15～25份；

碳酸锂 15～25份；

三乙醇胺 0.5～5份；

生石灰 5～10份；

减缩剂 1～5份。

耐碱封闭底漆层6为丙烯酸封闭底漆、环氧树脂封闭底漆、以及硅溶胶封闭底漆中的一种，或者丙烯酸封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合，或者环氧树脂封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合。

抗裂胶浆层8是 pH 值为7-10的低碱度抗裂胶浆，其中低碱度抗裂胶浆是以低碱度胶凝材料，低碱度胶凝材料是石膏、氯氧镁水泥、磷酸盐水泥等一种，或者任意两种以各自大于百分之零的比例混合，或者三种以各自大于百分之零的比例混合，配以可再分散性乳胶粉等聚合物改性材料、减水剂、水组成，配方中各组分的质量分数比为：

磷酸盐水泥 10～20份

氯氧镁水泥 10～50份；

石膏 50～100份；

可再分散乳胶粉 5～10份；

减水剂 0.3～0.6份；

水 55～100份。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。