万向驳接爪的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙玻璃板块安装固定装置，尤其涉及点支式幕墙玻璃板块安装固定装置中的驳接爪。

背景技术：

玻璃幕墙由于具有使用、装饰的双重功能，已经在各类建筑工程中得到极为广泛的应用。其中点支式幕墙又以其简洁、明快的结构型式，充分体现着玻璃的透明通亮性，从而使支承系统从单纯支撑作用向着支撑与装饰效果相融合的方向发展。点支式幕墙是把玻璃板块通过驳接头和驳接爪安装固定到建筑墙体或钢架结构上，而构成玻璃幕墙墙面。通常驳接头穿过玻璃上的安装孔将玻璃板块与驳接爪相联接，再由驳接爪将玻璃固定安装于墙体或钢架结构上。现行工程上所建造玻璃幕墙多为整体上结构简单，造型单一规则墙体，这种类型的墙体所用玻璃板块尺寸基本一致，则用于安装连接玻璃板块的驳接爪其结构和尺寸也就能得以统一，为便于安装建造，现行工程上针对这种具有规则造型墙体所用驳接爪多为整体结构，即制造时将连接驳接头的连接臂与连接底座铸为一体。但随着人们对建筑观赏效果的追求，对传统整体规则造型的玻璃幕墙已产生视觉疲劳，而整体具有一定艺术造型的曲面幕墙(即异形玻璃幕墙)愈发能吸引人眼球，具有相当的观赏性并极具市场情景。实际建造时为能够实现对这种异形玻璃墙的建造，则在该墙体上构成异形曲面的玻璃板块尺寸就势必会多种多样，这种尺寸不一的玻璃板块在连接安装时，其安装孔的间距就不可能象规则墙体一样保持一致，为了能将所有的玻璃板块均准确地安装到位，以形成预期的造型曲面，则必需依据玻璃板块上安装孔的实际位置事先铸造出众多连接臂长短不一、连接臂问夹角大小不一的驳接爪，众多品种驳接爪的应用不但在铸造时需投入大量模具，直接带来制造成本的增加和后继加工成本的攀升，而且在施工时也需依据玻璃板块上安装孔的实际尺寸对驳接爪进行甄别挑选，给实际施工带来了相当大的麻烦，存在使用不方便，结构不合理，制造成本高的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便，结构合理，制造成本低的万向驳接爪。

为了解决上述技术问题，本实用新型的万向驳接爪包括连接底座和连接臂，所述连接底座上至少设置有一连接臂，连接臂的连接端可活动连接于连接底座上，连接臂的外伸端可活动连接有转动臂，该转动臂与连接臂间的活动夹角α大小可调，转动臂上可锁定地连接有连接件，该连接件相对于转动臂转动可调。

采用上述结构后，由于接臂的连接端可活动连接于连接底座上，则将连接底座固定于墙体钢架上后，通过在连接底座上对连接臂进行相应周向位置调整，便能对玻璃板块安装的周向位置进行定位；通过在连接臂上连接转动臂，且将该转动臂与连接臂间夹角α大小设置为可调，通过调整转动臂的摆角，便能实现对夹角α大小的调整，而该夹角α值实际控制了玻璃板块间的连接曲度；通过在转动臂上连接连接件，且将该连接件相对于转动臂位置设置为可调，则一方面连接件相对于转动臂的间距就变为可调，另一方面连接件相对于转动臂的转角也变为可调，实际施工时通过对连接臂、转动臂和连接件进行相应角度和位置调整，便能将玻璃板块定位在调节范围内的任意空间位置，即实现了能在一定空间范围内对玻璃板块进行万向调节，这就有效克服了原先运用整体结构驳接爪时所存在的诸多缺陷，具有使用方便，结构合理，制造成本低的优点。

本实用新型的一种优选实施方式是，所述连接臂的连接端设置有环形凸榫，该环形凸榫活动卡接于连接底座的榫槽中，该榫槽为沿连接底座中心周向设置的环形槽；该连接臂的外伸端与转动臂的连接端以齿面贴合连接，在连接臂的外伸端设置有固定连接齿，在转动臂的连接端设置有活动连接齿，在转动臂的外伸端设置有连接螺孔；所述连接底座顶部可拆卸设置有连接压盖，该连接压盖底面设置有环形的压盖凹槽，该连接底座底部顶面上设置有环形的底座凹槽，环形凸榫可活动设置于压盖凹槽和底座凹槽中，连接臂通过紧定螺钉紧固于连接底座和连接压盖上；所述连接件的连接端设置有连接螺杆，连接件的外伸端设置有驳接头连接孔，该连接螺杆通过锁紧螺母与转动臂外伸端所设置连接螺孔锁定连接。通过将环形凸榫可活动设置于压盖凹槽和底座凹槽中，则形成了“T”形槽连接结构，该“T”形槽连接方式具有连接牢靠，便于安装调整的优点，而紧定螺钉对连接臂进行周向锁紧定位作用；通过固定连接齿和活动连接齿可牢固地将连接臂和转动臂锁合在一起，形成一稳定刚体，保证了转动臂在承载状况下与连接臂间夹角不会产生任何变化，从而保证了玻璃墙体的连接稳固性；通过锁紧螺母将连接件与转动臂锁定连接在一起，则不仅方便了对连接件与转动臂间距离的调整，而且与使对连接件自身角度的调整变得非常方便。

本实用新型的又一种优选实施方式是，所述连接底座上所设置连接臂为2～12支；所述连接底座上所设置连接臂为六支；连接底座上所设置连接臂均布设置。在连接底座上将连接臂支数设置为2～12支，则充分适应了工况的实际要求，也就使能依据墙面复杂程度合理选择连接臂支数成为可能，连接臂的均布设置能实现在规则墙体段采用预先装配好驳接爪组合件直接进行安装连接安装方式灵活，施工效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型万向驳接爪作进一步的详细说明。

图1是本实用新型万向驳接爪一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中所示转动臂3的放大图；

图4是图1中所示连接臂4的放大图。

图中，1-连接件，2-锁紧螺母，3-转动臂，3.1-活动连接齿，4-连接臂，4.1-固定连接齿，4.2-环形凸榫，5-连接压盖，5.1-压盖凹环，6-连接底座，6.1-底座凹环，7-紧定螺钉。

具体实施方式

在图1至图4所示的万向驳接爪中，连接底座6顶部可拆卸设置有连接压盖5，该连接压盖5底面设置有环形的压盖凹槽5.1，该连接底座6底部顶面上设置有环形的底座凹槽6.1，在连接底座6外周上绕其中心轴线设置有六支周向位置可调的连接臂4，依驳接爪在墙体中所处的安装部位和该部位实际的墙面曲度，该六支连接臂均布或非均匀设置。连接臂4在连接底座6位置调定后，紧定螺钉7起到了对其进行紧固定位的作用。在连接臂4上连接着转动臂3，该转动臂3与连接臂4间夹角α大小可调，在连接臂4连接端设置有环形凸榫4.2，环形凸榫4.2可活动设置于压盖凹槽5.1和底座凹槽6.1中，在连接臂4连接端设置有固定连接齿4.1，在转动臂3连接端设置有活动连接齿3.1，该活动连接齿3.1与固定连接齿4.1配对咬合，该活动连接齿3.1与固定连接齿4.1齿形为三角形，在转动臂3外伸端设置有连接螺孔，在转动臂3上连接着连接件1，该连接件1连接端设置有连接螺杆，连接件1外伸端设置有驳接头连接孔，该连接螺杆通过锁紧螺母2与转动臂3外伸端所设置连接螺孔以螺纹锁定连接。经以上实施，将连接底座6固定于墙体钢架上后，通过在连接底座6上对连接臂4进行相应周向位置调整，便能对玻璃板块安装的周向位置进行定位，通过调整转动臂3的摆角，便能实现对夹角α大小的调整，而该夹角α值实际控制了玻璃板块间的连接曲度，通过将连接件1螺纹连接于转动臂3上，则一方面连接件1相对于转动臂3的间距就变为可调，另一方面连接件1相对于转动臂3的转角也变为可调，实际施工时通过对连接臂4、转动臂3和连接件l进行相应角度和位置调整，便能将玻璃板块定位在调节范围内的任意空间位置，即实现了能在一定空间范围内对玻璃板块进行万向调节，这就有效克服了原先运用整体结构驳接爪时所存在的诸多缺陷，达到了使用方便，结构合理，制造成本低的实施目的。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如在连接底座上所设置连接臂不仅限为六支，亦可为少于或多于六支；对活动连接齿与固定连接齿齿形的选用不仅限为三角形齿，亦可采矩形或其它形状的齿。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。