用于连接管桁架弧形梁的钢架结构的制作方法

本实用新型涉及钢架结构领域，特别涉及一种用于连接管桁架弧形梁的钢架结构。

背景技术：

在现代钢架结构的厂房建设中，钢架结构厂房的顶部承重能力尤为重要，为了安全往往需要厂房顶部钢架结构，可以承受相当于正常使用情况下3~5倍力的作用，现多采用管桁架来建设厂房顶部的弧形梁，管桁架质轻且易构建弧形结构，节省材料，但是不易于型钢相连接，而型钢与型钢之间连接方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于连接管桁架弧形梁的钢架结构，可以将管桁架与型钢完美结合。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于连接管桁架弧形梁的钢架结构，包括连接架和用于连接管桁架的连接管，其特征是：连接架由纵横垂直交错成网格状的工字钢组成成，连接管位于垂直相交的两条工字钢的交点。

通过采用上述技术方案，本方案中的连接梁，既可以利用连接管连接管桁架，又可以利用工字钢与其他型钢相连，使得在厂房的建设中，可以利用管桁架的轻质，可塑性强来建设厂房的弧形顶部，并且还可以完美的与型钢构成的承重结构完美结合，轻质的厂房顶部对承重结构产生的负重小，使得厂房的钢架结构可以承受更大的重量，不但降低了厂房建设的成本，更提升了厂房的安全程度。

优选的,连接架长度方向上平行设有三条工字钢，连接管均匀分布在中间的工字钢上。

通过采用上述技术方案，在管桁架构成的厂房弧形顶部于连接管相连时，重力作用在位于中间的工字钢上，使得这个重力被平均的分担到两侧的工字钢上，使得连接架受力均匀，不易断裂损坏，使得连接架可以承受更大的里的作用，增加了厂房的安全程度。

优选的，连接管用于连接管桁架的一端设有连接凸缘，连接凸缘上均匀分布有用于连接管桁架的固定孔。

通过采用上述技术方案，连接凸缘与固定孔构成类似法兰的结构，使得管桁架与连接管可以更加紧密的结合在一起。

优选的，连接凸缘为环形，且包括内环壁与外环壁，内环壁与连接管的内壁位于同一圆柱面内。

通过采用上述技术方案，使得连接凸缘垂直延伸出连接管，在保持固定孔大小合适的情况下，减少了连接凸缘的实体面积，减少了连接凸缘的重量，减轻了连接管受到的力的作用。

优选的，连接管垂直伸出连接架，且连接管伸出连接架的外表面与连接凸缘之间连有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，增强了连接凸缘的机械强度，使得连接凸缘在连接管桁架时不易发生变形或者断裂，在厂房投入使用时，可以更好的持久使用下去，可以承受更大的力的作用，提高了厂房的安全性能。

优选的，相邻两固定孔之间均设有加强筋。

通过采用上述技术方案，因为在连接管桁架时，固定孔处受力较大，容易出现变形甚至断裂的现象，影响厂房的安全使用，本方案中相邻两固定孔之间均设有加强筋，使得固定孔不易发生变形或者断裂。

优选的，工字钢与工字钢之间均为焊接连接，工字钢与连接管之间均为焊接连接。

通过采用上述技术方案，通过焊接的方式连接会在焊缝处形成凸起，相当于加强筋的作用，使得焊缝处的机械强度较高，可以承受更大的力的作用，不易发生断裂，使得厂房的使用安全程度更高。

优选的，网格状连接架的网格空隙中均设有混凝土。

通过采用上述技术方案，进一步增加了连接架的强度，使得连接架不易发生变形或者断裂，使得厂房的使用安全程度更高。

附图说明

图1为连接架与连接管位置关系示意图；

图2为连接管结构示意图；

附图标记：1、连接架；2、连接管；3、工字钢；4、连接凸缘；401、内环壁；402、外环壁；5、固定孔；6、内壁；7、加强筋；8、混凝土；9、网格空隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种用于连接管桁架弧形梁的钢架结构，包括焊接在一起的连接架1和连接管2。连接架1由工字钢3组成，且工字钢3之间相互垂直成网格状，并构成若干网格空隙9。沿长度方向平心设有三条工字钢3，且连接管2均匀分布在连接架1长度方向上位于中间的工字钢3上。连接管2还位于相交的两条工字钢3的交点上。

如图2所示，连接管2垂直伸出连接架1，连接管2用于连接管桁架的一端设有连接凸缘4。连接凸缘4为环形，包括内环壁401与外环壁402。其中，内环壁402与连接管2的内壁6位于同一圆柱面内。连接管2外壁与连接凸缘4之间连有若干加强筋7。连接凸缘4上沿圆周方向均匀分布有若干固定孔5，且相邻固定孔5之间设有加强筋7。

实施例二：

如图1所示，一种用于连接管桁架弧形梁的钢架结构，与实施例一的区别在于，每个网格空隙9中均浇筑有混凝土8。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。