一种隔墙龙骨的制作方法

本实用新型涉及隔墙龙骨领域，具体为一种隔墙龙骨。

背景技术：

隔墙龙骨常采用轻钢材料，广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，然而在施工时，有的横龙骨与竖龙骨之间需要进行焊接固定，然而每天进行焊接的龙骨较多，而每次焊接所用的时间较长，这样比较浪费时间，不但提高了劳动的成本，而且焊接产生的有害气体会对操作人员的身体造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔墙龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔墙龙骨，包括地龙骨和竖龙骨，所述地龙骨的内部底面设有竖龙骨，竖龙骨的内部焊接有连接块，连接块的上表面安装有螺杆，螺杆的表面套接有锁紧螺母和活动板。

优选的，所述地龙骨的内部底面设有两个安装件，竖龙骨的底端设有两个安装槽，两个安装件之间的距离与两个安装槽之间的距离相等，且安装件与安装槽能相互配合。

优选的，所述地龙骨内部的两个侧面设有凸块， 该凸块呈半圆形，且每个侧面至少设有七个凸块，每个凸块均以竖直等距的方式排列。

优选的，位于所述地龙骨内部的竖龙骨的两个外侧面分别设有凹槽，该凹槽呈半圆形，凹槽与凸块的数量相等，且凹槽与凸块的排列方式相同，所述凹槽与凸块能相互配合。

优选的，所述连接块与螺杆以相互垂直的方式排列，且活动板的长度小于连接块的长度，所述活动板位于锁紧螺母的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此隔墙龙骨结构简单，通过加入连接块和螺杆，因先将横龙骨的表面钻设与螺杆同等大小的小孔，然后将横龙骨套接在螺杆的表面，在通过活动板和锁紧螺母的压紧，能使横龙骨的安装更加的稳固，这样避免了横龙骨与竖龙骨之间的焊接，提高的操作的便捷性和安全性，而且还能方便日后的拆卸；通过加入安装槽和安装件，可以使竖龙骨在地龙骨内部滑动，以便于竖龙骨在地龙骨内调节位置，而且安装槽和安装件的配合连接，还能起到竖龙骨与地龙骨连接的固定作用；通过加入凸块和凹槽，可以提高地龙骨与竖龙骨之间的摩擦力，从而提高竖龙骨与地龙骨之间连接的稳定性，避免竖龙骨与地龙骨之间的连接发生偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为A处放大图。

图中：地龙骨1、安装件2、竖龙骨3、连接块4、锁紧螺母5、活动板6、螺杆7、安装槽8、凸块9、凹槽10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔墙龙骨，包括地龙骨1和竖龙骨3，地龙骨1的内部底面设有竖龙骨3，竖龙骨3的内部焊接有连接块4，连接块4的上表面安装有螺杆7，螺杆7的表面套接有锁紧螺母5和活动板6，连接块4与螺杆7以相互垂直的方式排列，且活动板6的长度小于连接块4的长度，活动板6位于锁紧螺母5的下方，通过加入连接块4和螺杆7，因先将横龙骨的表面钻设与螺杆7同等大小的小孔，然后将横龙骨套接在螺杆7的表面，在通过活动板6和锁紧螺母5的压紧，能使横龙骨的安装更加的稳固，这样避免了横龙骨与竖龙骨3之间的焊接，提高的操作的便捷性和安全性，而且还能方便日后的拆卸。

地龙骨1的内部底面设有两个安装件2，竖龙骨3的底端设有两个安装槽8，两个安装件2之间的距离与两个安装槽8之间的距离相等，且安装件2与安装槽8能相互配合，通过加入安装槽8和安装件2，可以使竖龙骨3在地龙骨1内部滑动，以便于竖龙骨3在地龙骨1内调节位置，而且安装槽8和安装件2的配合连接，还能起到竖龙骨3与地龙骨1连接的固定作用。

地龙骨1内部的两个侧面设有凸块9， 该凸块9呈半圆形，且每个侧面至少设有七个凸块9，每个凸块9均以竖直等距的方式排列，位于地龙骨1内部的竖龙骨3的两个外侧面分别设有凹槽10，该凹槽10呈半圆形，凹槽10与凸块9的数量相等，且凹槽10与凸块9的排列方式相同，凹槽10与凸块9能相互配合，通过加入凸9块和凹槽10，可以提高地龙骨1与竖龙骨3之间的摩擦力，从而提高竖龙骨3与地龙骨1之间连接的稳定性，避免竖龙骨3与地龙骨1之间的连接发生偏差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。