一种用于规则陶瓷工艺品的胚体自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及材料成型制品技术领域，具体涉及一种规则陶瓷制品的胚体自动成型装置。

背景技术：

陶瓷胚体成型是将是坯料做成规定尺寸和形状、且具有一定机械强度的生坯。传统陶瓷坯体的成型方法可分为手工成型、注浆成形和压制成型。

手工成型对于人员的技艺要求极高，需要较为丰富的经验和对陶瓷制品的理解，通常只适用于制作高价值的陶瓷精品，或者针对初学者学习采用，对于批量生产陶瓷工艺品的企业并不适用。

注浆成型虽然生产的产品一致性较好，但是需要单独进行石膏模具的制作，工序繁多，生产成本较高，最主要的还在于，注浆成型方法不能够快速修改陶瓷产品的外形设计，且劳动强度大，操作工序多，生产效率低；生产周期长，石膏模占用场地面积大；注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形；模具损耗大，不适合连续化、自动化、机械化生产。

而压制成型的优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产；缺点是成型产品的形状有较大限制，模具造价高，坯体强度低，坯体内部致密性不一致，组织结构的均匀性相对较差等。

综上述，手工成型对于人员要求高、效率低，且对于批量生产的陶瓷工艺品而言，手工成型属于大材小用，几乎没有经济效益；而注浆成型和压制成型都需要额外制备模具，会增加制造成本，而一旦模具出现问题，就会造成批量的质量问题。另外，注浆成型和压制成型无法快速修改陶瓷产品的外形设计，一旦需要新产品就必须制造新的模具，模具制造的价格相对较高，频繁更换模具对于小批量生产来说是无法实施的。

现有的陶瓷胚体成型装置通常采用普通液压设备，例如“一种陶瓷胚体机械成型装置201520522726.1”、“一种陶瓷胚体成型装置201620192123.4”，其结构一般包括底座、位于底座上的立柱和固定在立柱顶端的上座，上座中设置驱动系统，立柱中设置与驱动系统连接可往复滑动的压模，底座上固定连接与压模配合对应的一体式模具。

这种装置由于其结构限制，导致在压制坯体时，陶泥的装入和胚体的取出十分麻烦，并且工作效率和安全性较差。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于规则陶瓷工艺品的胚体自动成型装置，该装置适宜对碗、杯、碟等形状规则的陶瓷工艺品胚体进行自动成型，其加工成型速度快、控制精度高、产品的一致性好，还大大降低了操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于规则陶瓷工艺品的胚体自动成型装置，其特征在于，包括备料机构和成型加工机构，备料机构设置在成型加工机构之前，其顶面高于成型加工机构的加工面；所述备料机构包括输送台1、皮带2、倾斜坡道3、以及坯料夹持定位机构；所述皮带2铺设在输送台1之上，通过滚轴4传动，倾斜坡道3位置高的一端搭在皮带2端部，位置低的一端设置在成型加工机构的加工面之上；所述坯料夹持定位机构包括螺杆驱动电机5、螺杆架6、螺杆传动轴7以及与螺杆传动轴7连接的开口定位夹8，所述开口定位夹8在螺杆驱动电机5的驱动下前后移动；所述成型加工机构包括控制器9、底座10、支架11、旋转加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14；所述支架11固定在底座10上，控制器9固定在支架11的横梁顶部，旋转加工面12安装在底座10上，其轴心与底座10和的所述开口定位夹8的几何中心重合，水平成型刀14设置有两把，分别对称设置在支架11的左右立柱上，垂直成型刀13安装在支架11的横梁上，垂直成型刀13和水平成型刀14均通过普通丝杆与立柱和横梁连接，其中，普通丝杆带动垂直成型刀13上下移动，带动水平成型刀14左右移动。

所述开口定位夹8的开口距离可调，以适应不同规格尺寸的产品需求。

所述水平成型刀14和垂直成型刀13的驱动装置15为普通丝杆或滚珠丝杆直线滑台。

本实用新型所述装置在工作时，首先利用造型软件建立规则陶瓷工艺品实体模型，按照模型要求制成块体泥坯，通过备料机构的皮带2将泥坯输送到旋转加工面12上，并通过坯料夹持定位机构对其位置进行调整，完成后，将建立的模型数据输入控制器9中，控制器9控制旋转加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14工作，其中旋转加工面12带动泥坯保持匀速转动，水平成型刀14和垂直成型刀13在直线滑台结构中的滚珠丝杆带动下做直线运动，根据模型数据调整进刀量，最终得到规则陶瓷工艺品坯体。

本实用新型具有以下优点：装置的外形结构设计合理、刚性好、性能可靠，刀具的动作稳定性好，实际精度高；本实用新型所述设备能够在电脑造型数据的驱动控制下在泥坯上加工出规则形状，减少加工余量，无切削液排放，保护环境，还可以提高加工表面质量，并且其适用范围广，效率高，既有手工成型的精度，也能够达到模具成型的效率和产品一致性。

附图说明

图1是本实用新型所述胚体自动成型装置的备料状态示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本实用新型所述胚体自动成型装置的加工状态示意图。

图4是图2的主视图。

图中，输送台1、皮带2、倾斜坡道3、滚轴4、螺杆驱动电机5、螺杆架6、螺杆传动轴7、开口定位夹8、控制器9、底座10、支架11、旋转加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14、驱动装置15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述技术方案进行进一步说明。

实施例1

如图1-4所示，本实施例所述的一种用于规则陶瓷工艺品的胚体自动成型装置，包括备料机构和成型加工机构，备料机构设置在成型加工机构之前，其顶面高于成型加工机构的加工面。

所述备料机构包括输送台1、皮带2、倾斜坡道3、以及坯料夹持定位机构；所述皮带2铺设在输送台1之上，通过滚轴4传动，倾斜坡道3位置高的一端搭在皮带2端部，位置低的一端设置在成型加工机构的加工面之上；所述坯料夹持定位机构包括螺杆驱动电机5、螺杆架6、螺杆传动轴7以及与螺杆传动轴7连接的开口定位夹8，所述开口定位夹8的开口距离可调，在螺杆驱动电机5的驱动下前后移动。

所述成型加工机构包括控制器9、底座10、支架11、旋转加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14；所述支架11固定在底座10上，控制器9固定在支架11的横梁顶部，旋转加工面12安装在底座10上，其轴心与底座10和的所述开口定位夹8的几何中心重合，水平成型刀14设置有两把，分别对称设置在支架11的左右立柱上，垂直成型刀13安装在支架11的横梁上，垂直成型刀13和水平成型刀14均通过普通丝杆与立柱和横梁连接，其中，普通丝杆带动垂直成型刀13上下移动，带动水平成型刀14左右移动。

本装置在工作时，首先利用造型软件建立规则陶瓷工艺品实体模型，按照模型要求制成块体泥坯，通过备料机构的皮带2将泥坯输送到旋转加工面12上，并通过坯料夹持定位机构对其位置进行调整，完成后，将建立的模型数据输入控制器9中，控制器9控制旋转加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14工作，其中旋转加工面12带动泥坯保持匀速转动，水平成型刀14和垂直成型刀13在直线滑台结构中的滚珠丝杆带动下做直线运动，根据模型数据调整进刀量，最终得到规则陶瓷工艺品坯体。

实施例2

如图1-4所示，本实施例所述的一种用于规则陶瓷工艺品的胚体自动成型装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别特征在于所述水平成型刀14和垂直成型刀13的驱动装置15为滚珠丝杆直线滑台。