楼层固体垃圾输送管道的制作方法

本发明涉及建筑工具，特别涉及楼层固体垃圾输送管道。

背景技术：

高层建筑施工过程，混凝土、砌体、抹灰等工序施工会产生大量建筑垃圾。常规做法：工人一般从窗台、阳台洞口直接往楼下倾倒垃圾，极易造成安全事故；或者工人清理到推车里，通过施工电梯运至地面进行处理，但产生大量人工清理、运输费用，且功效较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现在高层建筑各层的建筑垃圾清理不便，费时费力等缺陷，而提出的楼层固体垃圾输送管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

楼层固体垃圾输送管道，其特征在于：包括在各层层面墙上设有相互贯穿的预留孔，在预留孔下方的地面上筑砌废料池，在废料池与各层层面墙之间贯穿配合若干首尾对接配合的落料立管，相邻的两个落料立管之间通过管箍对接配合，各落料立管均贯穿固定配合在对应的预留孔内，底层一个落料立管的下端插入废料池内，在每个落料立管的一侧均设有一个第一落料口，每个落料立管的第一落料口均高出对应层面墙。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在相互对接配合的所述落料立管之间间隔插入对接配合若干个缓冲管，缓冲管与所述落料立管等高，均贯穿配合在对应的层面墙上，缓冲管上设有第二落料口，第二落料口高出对应贯穿配合的层面墙，缓冲管上设有弧形缓冲段，缓冲管的两端分别设有一个外凸的第二肋筋，所述落料立管的两端分别设有一个第一肋筋，缓冲管两端的第二肋筋分别与相邻的落料立管的第一肋筋对接配合，并紧箍配合在对应的管箍内。

所述管箍的内侧设有一个环形配合槽，相互首尾对接配合的落料立管的第一肋筋与缓冲管的第二肋筋均卡紧配合在对应的配合槽内，相互首尾对接配合的两落料立管的第一肋筋也均卡紧配合在对应的配合槽内。

所述废料池封闭的筑砌池，在废料池的一侧开设有出料门洞，出料门洞上通过合页封堵配合连接一个盖板。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，组装拆卸方便，各楼层产生的垃圾清理，可直接通过该装置预留口进行倾倒，在地面设置一个垃圾池，由工人定时进行清理，施工效率高、成本低、无安全隐患，该装置采用波纹管进行制作，制作简单且费用低，且可周转使用，具有较好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构视图；

图2是各连接管的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的楼层固体垃圾输送管道，其特征在于：包括在各层层面墙1上设有相互贯穿的预留孔2，在预留孔2下方的地面上筑砌废料池6，在废料池6与各层层面墙1之间贯穿配合若干首尾对接配合的落料立管3，相邻的两个落料立管3之间通过管箍5对接配合，各落料立管3均贯穿固定配合在对应的预留孔2内，底层一个落料立管3的下端插入废料池6内，在每个落料立管3的一侧均设有一个第一落料口3b，每个落料立管3的第一落料口3b均高出对应层面墙1。

在相互对接配合的所述落料立管3之间间隔插入对接配合若干个缓冲管4，缓冲管4与所述落料立管3等高，均贯穿配合在对应的层面墙1上，缓冲管4上设有第二落料口4b，第二落料口4b高出对应贯穿配合的层面墙1，缓冲管4上设有弧形缓冲段4c，缓冲管4的两端分别设有一个外凸的第二肋筋4a，所述落料立管3的两端分别设有一个第一肋筋3a，缓冲管4两端的第二肋筋4a分别与相邻的落料立管3的第一肋筋3a对接配合，并紧箍配合在对应的管箍5内。

所述管箍5的内侧设有一个环形配合槽5a，相互首尾对接配合的落料立管3的第一肋筋3a与缓冲管4的第二肋筋4a均卡紧配合在对应的配合槽5a内，相互首尾对接配合的两落料立管3的第一肋筋3a也均卡紧配合在对应的配合槽5a内。

所述废料池6封闭的筑砌池，在废料池6的一侧开设有出料门洞6a，出料门洞6a上通过合页7封堵配合连接一个盖板8。

所述各落料立管3和缓冲管4采用预装PVC管制作，选择合适部位确定管体安装位置，尽量避免安装在预留孔靠近剪力墙位置，分段连接，即每建好一层就增加一个落料立管3或缓冲管4，落料立管3的第一落料口3b或缓冲管4的第二落料口4b安装时均超出新建层面600mm为宜，将落料立管3或缓冲管4拼接并使用管箍6安装与结构中，在建设完成并清理垃圾结束后，拆除各落料立管3和缓冲管4，将各层面墙上1的预留孔2封堵。

实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施方法例相同或近似的结构，而得到的其他结构设计，均在本实用新型的保护范围之内。