楼梯混凝土浇筑模板装置的制作方法

本实用新型涉及一种浇筑楼梯混凝土的模板装置。

背景技术：

传统楼梯模板安装因其操作面狭小，多利用钉子进行模板拼装、加固、拆除费工费时，楼梯侧模及踏步模板间都是用钉子连接，在拆除时用撬棍的别、撬极易造成混凝土表面的破坏，并且施工时间长影响正常工期。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可循环使用的楼梯混凝土浇筑模板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种楼梯混凝土浇筑模板装置，包括底模板、两个侧向模板和若干横向挡板；

底模板两侧分别搭在上、下相邻的楼层转换平台之间，两个侧向模板分别固定连接在底模板两侧，底模板、两个侧向模板与两个转换平台的断面之间组成上面开口的浇筑腔室，所述侧向模板上沿其长度方向分别开有若干竖直的卡槽槽口，两个侧向模板的卡槽槽口为一一对应关系，所述横向挡板分别插在两个侧向模板的对应卡槽槽口内；

任意两个相邻横向挡板中，处于下侧位置的横向挡板上端面的水平位置不低于处于相对上侧位置的横向挡板下端面的水平位置。

采用这样的结构后，混凝土注满浇筑腔后，底模板及两个侧向模板限定混凝土楼梯底部和两侧的边界，混凝土楼梯上部则通过横向挡板阻挡混凝土浆液形成逐级的台阶，并且利用侧向模板上卡槽槽口的间距定义楼梯台阶的宽度，利用卡槽槽口的深度及横向挡板的高度固定了楼梯台阶的高度。

本楼梯混凝土浇筑模板装置的有益技术效果为：安装拆除方便，便于木工和瓦工施工，混凝土成型好,有效保证工程质量，并且可以多次使用。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本楼梯混凝土浇筑模板装置简称为本模板装置。

本模板装置的侧向模板上侧边缘固定连接有加强筋；采用这样的结构后，不仅可以增加侧向模板的坚固性，而且加强筋设置在侧向模板上侧边缘可以对插入卡槽槽口内的横向挡板起到一定的限位作用，放置横向挡板向两侧跑偏。

本模板装置的两个侧向模板上部之间设有若干固定拉条；采用这样的结构后，增加楼梯侧向模板的刚度和强度。

本模板装置的底模板上设置有若干方木龙骨；采用这样的结构后，增加底模板的刚度和强度。

附图说明

图1是本模板装置实施例的结构示意图。

图2是本模板装置实施例侧向模板的示意图。

具体实施方式

如图1至2所示(图2中省略了加强筋21)

本模板装置包括底模板1、两个侧向模板2和多个横向挡板5。

底模板1为一块长方形薄板，底模板1背面设置有多根方木龙骨11,并且多根方木龙骨11采用沿底模板1宽度方向排列，相邻两根方木龙骨11的间隔布置，底模板1两侧分别搭在上、下相邻的楼层转换平台之间。

两个侧向模板2的结构相同，都为长方形薄板，每个侧向模板2上侧边缘钉有方木状的加强筋21，每个侧向模板2沿其长度方向分别开有多个竖直的卡槽槽口22，两个侧向模板2的卡槽槽口22为一一对应关系。

两个侧向模板2分别竖直固定在底模板1两侧，两个侧向模板2位置设置好后，还可以通过多根固定拉条3(即常用的步步紧)将两个侧向模板2上部的位置固定，底模板1、两个侧向模板2与两个转换平台的断面之间组成上面开口的浇筑腔室4。

多个横向挡板5分别插在两个侧向模板2的对应卡槽槽口22内，横向挡板5的下端面抵靠卡槽槽口22底部。

任意两个相邻横向挡板5中，处于下侧位置的横向挡板5上端面的水平位置与处于相对上侧位置的横向挡板5下端面的水平位置一致。

结合以上模板装置的具体结构，具体介绍利用本模板装置浇筑楼梯混凝土的方法，包括以下步骤：

a)对上、下相邻的楼层转换平台断面位进行凿毛；

b)对相邻两个楼层转换平台之间的钢筋进行二次加固绑扎；

c)底模板1两端分别搭在上、下相邻的楼层转换平台下部，两个侧向模板2分别钉在底模板1两侧，侧向模板2也与上、下相邻的楼层转换平台之间相连，底模板1、两个侧向模板2与两个转换平台的断面之间组成上面开口的浇筑腔室4，浇筑腔室4将钢筋包裹在其内侧，将若干横向挡板5分别插入两个侧向模板2对应的卡槽槽口22中，保证横向挡板5插入卡槽后与侧向模板2板结合严密，横向挡板5插于卡槽后，在两侧向模板2上、中、下三个部位用多根固定拉条3调制并夹紧，以控制楼梯梯段尺寸，侧向模板2安装固定后，涂刷模板专用隔离剂；

d)向浇筑腔室4内浇筑坍落度为12cm的混凝土；

e)工人可站在横向挡板5上，对每级台阶平面进行找平作业；

f)因为混凝土自身的塑化性，浇筑后的混凝土不会流失或坍塌，待混凝土成型后，拆除楼梯混凝土浇筑模板装置，完成楼梯混凝土浇筑作业。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。