本实用新型涉及罩棚技术领域，具体为一种滑动式钢结构罩棚。
背景技术：
传统的燃气CNG加气站中储气井罩棚形式为钢结构，功能为保护储气井，避免风吹日晒引起设备老化。但是储气井需要每两年进行一次维护检测，检测方式为吊机把检测探头从储气井上方垂直探入储气井内，传统的储气井罩棚直接影响检测进行，每次检测需要拆卸罩棚，检测完毕后再将罩棚装上。罩棚拆装耗时耗力耗财，并且每次拆装防雷需重做。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滑动式钢结构罩棚，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动式钢结构罩棚，包括支柱、盖板、屋脊和活动防雨板，所述支柱的上端连接盖板的外侧，所述盖板的内侧通过屋脊连接，所述盖板的左右两端开有滑槽，所述滑槽的下端设置有定滑轮，所述盖板下表面的上端设置有第二圆盘导轨，所述盖板上表面的上端分别通过设置有防雷接地金属片，所述盖板的内部通过活动滑轮活动连接有活动防雨板，所述活动滑轮设置在活动防雨板上端的上下表面，所述支柱的外侧表面下端分别设置有电机座，外侧表面的上端分别设置有第一圆盘导轨，所述电机座的表面设置有电机，所述电机的前端通过转轴连接轮盘，所述轮盘通过钢丝绳连接第一圆盘导轨，所述第一圆盘导轨通过钢丝绳连接第二圆盘导轨，所述第二圆盘导轨通过钢丝绳连接活动防雨板的上端。
优选的，所述盖板的上端接缝处设置有挡雨帽。
优选的，所述盖板通过螺丝螺帽活动与防雷接地金属片螺纹连接。
优选的，所述定滑轮与活动滑轮上下对称设置有2组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滑动式钢结构罩棚，通过电机通过转轴带动轮盘转动，轮盘通过钢丝绳带动活动防雨板在盖板的滑槽实现上下移动，使得盖板的顶部可自动向两侧打开，可设置在CNG加气站储气井上方，方便从顶部对储气井进行检测，无需其它部件的拆卸，省时省力，并且，在盖板的上端接缝处设置有挡雨帽，使罩棚在闭合时防雨防水，同时防雷接地金属片在盖板滑动处使用段接式，盖板闭合时两段防雷接地金属片通过螺丝螺帽连接，盖板开启时卸下螺丝螺帽，断开防雷接地金属片，再次闭合时上紧螺丝螺帽即可，避免了防雷接地金属片的整体拆卸，使检测更加方便。
附图说明
图1为本实用新型半剖结构示意图；
图中：1支柱、11第一圆盘导轨、12电机座、13电机、14轮盘、2盖板、21滑槽、22定滑轮、23第二圆盘导轨、24防雷接地金属片、3屋脊、4活动防雨板、41活动滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滑动式钢结构罩棚，包括支柱1、盖板2、屋脊3和活动防雨板4，支柱1的上端连接盖板2的外侧，盖板2的内侧通过屋脊3连接，盖板2的上端接缝处设置有挡雨帽，使罩棚在闭合时防雨防水，盖板2的左右两端开有滑槽21，滑槽21的下端设置有定滑轮22，盖板2下表面的上端设置有第二圆盘导轨23，盖板2上表面的上端分别通过设置有防雷接地金属片24，盖板2通过螺丝螺帽活动与防雷接地金属片24螺纹连接，盖板2闭合时两段防雷接地金属片24通过螺丝螺帽连接，盖板2开启时卸下螺丝螺帽，断开防雷接地金属片24，再次闭合时上紧螺丝螺帽即可，避免了防雷接地金属片24的整体拆卸，使检测更加方便，盖板2的内部通过活动滑轮41活动连接有活动防雨板4，活动滑轮41设置在活动防雨板4上端的上下表面，定滑轮22与活动滑轮41上下对称设置有2组，实现活动防雨板4在盖板2内的的上下移动，方便从盖板2的顶部对储气井进行检测，无需其它部件的拆卸，省时省力，支柱1的外侧表面下端分别设置有电机座12，外侧表面的上端分别设置有第一圆盘导轨11，电机座12的表面设置有电机13，电机13的前端通过转轴连接轮盘14，轮盘14通过钢丝绳连接第一圆盘导轨11，第一圆盘导轨11通过钢丝绳连接第二圆盘导轨23，第二圆盘导轨23通过钢丝绳连接活动防雨板4的上端。
工作原理：通过电机13通过转轴带动轮盘14转动，轮盘14通过钢丝绳带动活动防雨板4在盖板2的滑槽21实现上下移动，使得盖板2的顶部可自动向两侧打开，可设置在CNG加气站储气井上方，方便从顶部对储气井进行检测，并且，防雷接地金属片24在盖板2滑动处使用段接式，盖板2闭合时两段防雷接地金属片24通过螺丝螺帽连接，盖板2开启时卸下螺丝螺帽，断开防雷接地金属片24，再次闭合时上紧螺丝螺帽即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。