无线遥控自动推进式静音电钻的制作方法

本实用新型涉及静音电钻技术领域，尤其是涉及一种无线遥控自动推进式静音电钻。

背景技术：

目前传统的静音电钻主要包括主机系统、钻头套件等几部分组成。可以胜任一般的钻孔任务，但是在大深度、长时间的钻孔作业中对使用者的技术水平要求非常高，要始终保持钻头与墙面的角度恒定否则会出现钻头折断和卡钻的现象。同时，长时间的作业也会令使用者相当疲劳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的静音电钻在大深度、长时间的钻孔作业中，无法保持钻头角度平衡而导致的钻头卡断和折断的问题，提供一种无线遥控自动推进式静音电钻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无线遥控自动推进式静音电钻，包括钻头组件、导轨组件、控制器和无线遥控显示手持终端，所述钻头组件滑动安装在所述导轨组件上，所述控制器与所述导轨组件电连接，所述无线遥控显示手持终端与所述控制器信号连接；

所述钻头组件包括壳体和蜗轮，所述壳体内设置有电机，所述电机的输出端通过弹性联轴器固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮上固定安装有钻头，所述钻头穿出所述壳体，所述钻头的长度方向与所述导轨组件的移动方向平行。

进一步的，所述导轨组件包括底座，所述底座上转动安装有丝杆，所述丝杆上传动连接有滑块，所述滑块与所述壳体固定连接，所述丝杆通过转动装置驱动转动，所述驱动装置为步进电机，所述步进电机通过联轴器与所述丝杆固定连接，所述丝杆的长度方向与所述钻头的长度方向平行。

为了固定安装不同规格的钻头，所述蜗轮上固定安装有延长杆，所述延长杆上同轴固定安装有锁母，所述钻头与所述锁母固定连接。

为了记录和便于观察钻头的钻孔情况，所述壳体上固定安装有摄像头座，所述摄像头座上转动安装有摄像头架，所述摄像头固定安装在所述摄像头架上，所述摄像头照射所述钻头的头部。

为了使钻头组件在导轨组件上的运行更加平稳，所述底座上固定安装有若干滑杆，若干所述滑杆均与所述丝杆平行且间隔设置，若干所述滑杆穿设所述滑块，并与所述滑块滑动连接。

为了便于观察和记录钻头组件的移动量，即钻孔的深度，所述底座上还固定安装有标尺板，所述标尺板与所述丝杆平行设置，所述标尺板上滑动安装有游标，所述游标与所述壳体固定连接。

为了便于控制钻头组件的移动位移量，所述底座的两端均通过开关座固定安装有行程开关，两个所述行程开关均与所述转动装置电连接，所述滑块滑动安装在两个所述行程开关之间。

为了便于将底座安装在墙体上，所述底座上固定安装有安装板，所述安装板与所述钻头的头部相对设置，所述安装板上开有若干安装孔。

为了监测本实用新型电钻的声音量，从而得知电钻的运行状态，所述壳体上还设置有用于显示噪声的噪声显示器。

进一步的，所述无线遥控显示手持终端包括外壳和设置在外壳内的视频接收模块，所述外壳上设置有显示屏和视频天线，所述显示屏和视频天线分别与所述视频接收模块连接，所述外壳上还设置有用于调节的前进、后退和停止按钮以及用于接收信号的无线控制天线。

本实用新型的有益效果是:本实用新型将电钻组件滑动安装在导轨组件上，钻头可以随导轨上的滑块的移动而进行自动钻孔，在大深度、长时间的钻孔作业中可以释放双手，并且能保持钻头角度恒定，避免钻头折断、卡钻现象的发生。标尺板上设有标度，可以方便地控制钻孔深度，避免钻头透出墙面情况的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维装配示意图；

图2是本实用新型中钻头组件与导轨组件的三维装配示意图

图3是本实用新型图2的主视图；

图4是本实用新型图2的内部结构三维装配示意图；

图5是本实用新型图3另一视角的内部结构三维装配示意图；

图6是本实用新型图5中A处的放大图。

图中：1.壳体，2.蜗轮，3.电机，4.蜗杆，5.钻头，6.底座，7.丝杆，8.滑块，9.延长杆，10.锁母，11.摄像头，12.摄像头座，13.摄像头架，14.滑杆，15.标尺板，16.游标，17.行程开关，18.安装板，19.安装孔，20.弹性联轴器，21.步进电机，22.开关座，23.噪音显示器，24.控制器，25.无线遥控显示手持终端，26.外壳，27.显示屏，28.无线控制天线，29.支撑架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种无线遥控自动推进式静音电钻，包括钻头组件和导轨组件、控制器24和无线遥控显示手持终端25，所述钻头组件滑动安装在所述导轨组件上，如图2所示，所述控制器24与所述导轨组件电连接，所述无线遥控显示手持终端25与所述控制器24信号连接；所述钻头组件包括壳体1和蜗轮2，所述壳体1内设置有电机3，所述电机3的输出端通过弹性联轴器20固定安装有蜗杆4，所述蜗杆4与所述蜗轮2啮合，如图4所述，所述蜗轮2上固定安装有延长杆9，在遇到墙体的厚度较大时，或者使用的钻头5长度较短时，可以通过延长杆9加长长度，以便使用人员灵活使用，扩大本实用新型静音电钻的适用范围，所述延长杆9上同轴固定安装有锁母10，所述钻头5与所述锁母10固定连接，所述钻头5穿出所述壳体1，所述钻头5的长度方向与所述导轨组件的移动方向平行。

所述导轨组件包括底座6，所述底座6上转动安装有丝杆7，所述丝杆7上传动连接有滑块8，所述滑块8与所述壳体1固定连接，所述丝杆7通过转动装置驱动转动，所述驱动装置为步进电机21，所述步进电机21通过联轴器与所述丝杆7固定连接，所述丝杆7的长度方向与所述钻头5的长度方向平行。为了使钻头5组件在导轨组件上的运行更加平稳，所述底座6上固定安装有四个滑杆14，四个所述滑杆14与所述丝杆7平行且间隔设置，所述滑杆14穿设所述滑块8，并与所述滑块8滑动连接。

所述无线遥控显示手持终端25包括外壳26和设置在外壳26内的视频接收模块，所述外壳26上设置有显示屏27和视频天线，所述显示屏27和视频天线分别与所述视频接收模块连接，所述外壳26上还设置有用于控制步进电机21前进、后退和停止按钮以及用于接收信号的无线控制天线28。

为了记录和便于观察钻头5的钻孔情况，所述壳体1上固定安装有摄像头座12，所述摄像头座12上转动安装有摄像头架13，所述摄像头11固定安装在所述摄像头架13上，所述摄像头11照射所述钻头5的头部。

为了便于观察和记录钻头组件的移动量，即钻孔的深度，所述底座6上还固定安装有标尺板15，如图3所示，所述标尺板15与所述丝杆7平行设置，所述标尺板15上滑动安装有游标16，所述游标16与所述壳体1固定连接。

为了便于控制钻头组件的移动位移量，所述底座6的两端均通过开关座22固定安装有行程开关17，如图6所示，两个所述行程开关17均与所述转动装置电连接，所述滑块8滑动安装在两个所述行程开关17之间，如图5所示。

为了便于将底座6安装在墙体上，所述底座6上固定安装有安装板18，所述安装板18与所述钻头5的头部相对设置，所述安装板18上开有四个安装孔19，四个安装孔19分别位于安装板18的四个角上。

为了监测本实用新型电钻的声音量，从而得知电钻的运行状态，所述壳体1上还设置有用于显示噪声的噪声显示器23。

使用时，先将底座6上安装板18的中心位置对准确定的钻孔位置，标出安装板18四个角上的安装孔19的位置，收起底座6，使用多功能钻头5在标注处钻出4个螺栓固定孔，将膨胀管放入固定孔中。用螺丝把底座6上的安装板18固定在工作面上，使用支撑架29支撑导轨。将电钻手柄安装在锁母10上，夹好相应类型和尺寸的钻头5。启动电机3，电机3转动带动蜗杆4转动，蜗杆4与蜗轮2啮合，蜗轮2转动带动钻头5转动；启动步进电机21，通过操作无线遥控显示手持终端25上的前进按钮发出前进信号给控制器24，控制器24控制步进电机21转动，步进电机21转动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑块8移动，壳体1随滑块8移动，最终带动钻头5向工作面上移动，从而进行钻孔，根据钻孔深度、钻头5长度等调节好的限位挡块可以限制钻头5的移动位移量，钻孔过程由摄像头12拍摄后发送给视频接收模块，视频接收模块将钻孔过程通过显示屏显现在无线遥控显示手持终端25上的显示屏27上，通过观察显示屏27实时了解钻孔进程。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。