一种用于陶瓷压砖机的加宽板的制作方法

本实用新型涉及一种用于陶瓷压砖机上的辅助装置，特别是涉及一种用于陶瓷压砖机的加宽板。

背景技术：

目前，生产正打微粉陶瓷产品时，微粉斗每次都要装多余一件砖坯的面料，才能保证布面料时不会因为缺料而造成成品砖出现缺料降级，但是每次微粉斗经过一个来回的布料后，微粉斗里面的粉料会产生一定的变化，微粉斗布下一次面料时，会影响到成品砖的花纹效果造成降级，同时微粉斗在运行到陶瓷压砖机压制区域时，会因为前一件成型砖坯产生的坯粉污染到微粉斗里面的面料，造成成品砖出现坯粉以及漏底降级。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷压砖机的加宽板，使微粉布料均匀，避免被污染的面料以及前一件砖坯剩余的余料使品砖出现坯粉降级、漏底降级以及花纹效果降级。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于陶瓷压砖机的加宽板,包括加宽板、连接板，所述加宽板安装在连接板上与连接板垂直，所述加宽板上靠近连接板一端设置有卸料斜孔，所述加宽板板上远离连接板一端设有料斗停置板，所述连接板上设置有用于与陶瓷压砖机连接的构件。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述卸料斜孔的倾斜角度为30°—45°。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述连接板用于与陶瓷压砖机连接的构件为螺纹长孔。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述卸料斜孔下方设置有底部开口的封板导轨，封板导轨上安装有斜孔封板。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述加宽板两侧活动安装有第一连杆，第一连杆活动连接有第二连杆，第二连杆另一端安装有挡板，挡板上设有与卸料斜孔对应的挡料斜筋。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型还包括支撑板，所述支撑板一端与加宽板连接，另一端与连接板连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述支撑板与加宽板、连接板之间均采用焊接的方式连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述加宽板与连接板之间才用焊接的方式安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用卸料斜孔卸掉被污染的面料以及前一件砖坯的余料，避免了品砖被污染出现坯粉降级、漏底降级以及花纹效果降级，利用卸料斜孔封堵装置，生产反打微粉陶瓷是无需更换加宽板，利用连接板上的螺纹长孔，调节加宽板水平高度使其与陶瓷压砖机的工作面平齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型封板导轨示意图；

图3为本实用新型挡料斜筋示意图。

图中1.加宽板；2．连接板；3.卸料斜孔；4.螺纹长孔；5.支撑板；6.料斗停置板；7. 封板导轨；8. 斜孔封板；9.第一连杆；91.第二连杆；10.挡板；11.挡料斜筋。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷压砖机的加宽板，避免被污染的面料以及前一件砖坯剩余的余料使品砖出现坯粉降级、漏底降级以及花纹效果降级。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的结构示意图如附图1所示，一种用于陶瓷压砖机的加宽板,包括加宽板1、连接板2，所述加宽板1安装在连接板2上与连接板2垂直，所述加宽板1上靠近连接板2一端设置有卸料斜孔3，所述加宽板1板上远离连接板2一端设有料斗停置板6，所述连接板2上设置有用于与陶瓷压砖机连接的构件。加宽板1通过连接板2上的连接构件安装在陶瓷压砖机的一端，且与陶瓷压砖机的工作面平齐，微粉斗经过压机工作区完成第一次布料，运动到加宽板1上，最后停止在加宽板1的料斗停置板6上，然后微粉斗做回程运动将第一次布料的砖坯扫平后，微粉斗再次向着加宽板1方向运动，将砖坯推到与料斗停置板6连接的流出线上的同时布料，微粉斗停止在料斗停置板6处，此时完成一次砖坯制作，然后以同样的工作流程进行下一砖坯的制作，微粉斗在运动到加宽板1过程中会将上一砖坯遗留在窑炉压机工作区域的被污染的面料推到加宽板1上设置有的卸料斜孔3处，被污染的面料从卸料斜孔3卸出，微粉斗经过卸料斜孔3时上一砖坯剩余的粉料也同样会从卸料斜孔3里卸出。

所述的卸料斜孔3的倾斜角度为30°—45°，卸料斜孔3倾斜设置能保证不会多卸好的面料，不然会造成面料不够，浪费面料过多增加成本。

所述连接板2用于与陶瓷压砖机连接的构件为螺纹长孔4，陶瓷压砖机上设置有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔以及螺纹长孔4然后旋紧螺母将连接板2固定在陶瓷压砖机上，连接板2的螺纹长孔4具有一定的长度，通过螺栓连接螺纹长孔4的位置不同，调整加宽板1的水平高度，使其能够与陶瓷压砖机工作台在同一水平高度。

另外，加宽板1与连接板2之间还安装有支撑板5，所述支撑板5一端与加宽板1连接，另一端与连接板2连接，本实施例中支撑板5为三角形板，三角形板的一条直角边与加宽板1采用焊接的方式连接，另一条直角边与连接板2同样采用焊接的方式连接，支撑板5用来加强加宽板1与连接板2的连接，防止出现变形，当然这里支撑板5还可以为四边形、圆柱杆或者其他形状。

此外，加宽板1与连接板2之间也采用焊接的方式固定，当然也可以采用螺纹连接。

对于封堵卸料斜孔3的装置具有两种较佳的实施例。

实施例一，如附图2所示，卸料斜孔3下方设置有底部开口的封板导轨7，封板导轨7上安装有斜孔封板8，封板导轨7的底部开口，当粉料从卸料斜孔3中落下可以通过封板导轨7的底部开口继续下落，当采用正打微粉工艺生产陶瓷时，斜孔封板8在封板导轨7的端口处，当采用反打微粉工艺生产陶瓷时，将斜孔封板8推进到封板导轨7里面，微粉斗里面的粉料不会卸出，不会造成粉料不必要的浪费。

实施例二，如附图3所示，加宽板1两侧活动安装有第一连杆9，第一连杆9活动连接有第二连杆91，第二连杆91另一端安装有挡板10，挡板10上设有与卸料斜孔3对应的挡料斜筋11，第一连杆9与加宽板1之间才用铰链连接，第一连杆9与第二连杆91也采用铰链连接，第二连杆91另一端与挡板10之间采用螺纹连接，挡料斜筋11焊接在挡板10上，当采用反打微粉工艺生产陶瓷时，微粉斗不需要卸料，可以推动连杆，挡板10上的挡料斜筋11封堵主卸料斜孔3，不会造成粉料浪费，当生产正打微粉陶瓷时，推动连杆挡料斜筋11远离卸料斜孔3。

本实用新型中，采用正打微粉工艺生产陶瓷时，微粉斗向着加宽板方向运动的同时在陶瓷压砖机工作区域布料，微粉斗到达料斗停置板后做回程运动，同时陶瓷压砖机工作区域下降，微粉斗回程过程中扫平布料砖坯，然后在向加宽板方向运动，此时陶瓷压砖机工作区域上升，微粉斗将推动砖坯一起向加宽板方向运动，微粉斗到达料斗停置板，砖坯被推倒设置在达料斗停置板前的流水线上，微粉斗在运动到加宽板过程中会将上一砖坯遗留在窑炉压机工作区域的被污染的面料推到加宽板上设置有的卸料斜孔处，被污染的面料从卸料斜孔卸出，微粉斗经过卸料斜孔时上一砖坯剩余的粉料也同样会从卸料斜孔里卸出，保证品砖不会被污染使降低品质；采用反打微粉工艺生产陶瓷，卸料斜孔通过斜孔封板或者斜块挡筋封堵，不会造成粉料浪费，因此不用更换加宽板。

本实用新型中，利用卸料斜孔卸掉被污染的面料以及前一件砖坯的余料，使微粉布料均匀，避免了品砖被污染出现坯粉降级、漏底降级以及花纹效果降级，利用斜孔封板或者斜块挡筋在生产反打微粉陶瓷时封堵卸料斜孔，不用更换加宽板，利用连接板上的螺纹长孔，调节加宽板的水平高度使其与陶瓷压砖机工作面水平。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。