本实用新型涉及微粉布料系统技术领域，特指一种插入式预压料装置。
背景技术：
传统的微料布料系统都是底料与面料分开装填的，通常采用通过一基料和一个面料格栅分开进行装填，用两次布料的方法才能完成一个装料送入模腔进行压制的周期。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供一种插入式预压料装置，通过在大皮带上增加悬挂挡边达到将流动性较好的基料均匀的堆在面料上，而接料斗可以上升下降调节基料的装料厚度，再通过压料装置对粉料施以压力，达到底面料一次装填压制的目的。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种插入式预压料装置，包括皮带辊压装置、压料装置、落料装置与送料装置，皮带辊压装置、压料装置、落料装置分别与送料装置对应设置，送料装置包括大皮带、带动轮与滚轮，大皮带套于带动轮与滚轮上，带动轮电连接有发动机，落料装置包括基料皮带斗与基料接料斗，基料皮带斗与基料接料斗对应设置，大皮带上对应设有基料区悬挂挡边，基料区悬挂挡边通过基料区挡边悬架悬挂方式设于大皮带上部，基料接料斗与基料区悬挂挡边对应设置。
进一步而言，所述基料接料斗上安装有振动器与料位探针，料位探针电连接有缺料报警装置。
进一步而言，所述基料接料斗设有斜边与垂直边。
进一步而言，所述压料装置包括加热管与压料辊筒，加热管与压料辊筒对应设置。
进一步而言，所述大皮带上还设有大皮带挡边。
本实用新型有益效果：
本实用新型采用这样的结构设置，通过在大皮带上增加悬挂挡边达到将流动性较好的基料均匀的堆在面料上，而接料斗可以上升下降调节基料的装料厚度，再通过压料装置对粉料施以压力，达到底面料一次装填压制的目的。
附图说明
图1是本实用新型整体结构图。
1、基料皮带斗；2、基料接料斗；3、振动器；4、基料区悬挂挡边；5、大皮带挡边；6、大皮带；7、基料区挡边悬架；8、加热管；9、压料辊筒；10、带动轮；11、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述一种插入式预压料装置，包括皮带辊压装置13、压料装置、落料装置与送料装置，皮带辊压装置13、压料装置、落料装置分别与送料装置对应设置，送料装置包括大皮带6、带动轮10与滚轮11，大皮带6套于带动轮10与滚轮11上，带动轮10电连接有发动机12，落料装置包括基料皮带斗1与基料接料斗2，基料皮带斗1与基料接料斗2对应设置，大皮带6上对应设有基料区悬挂挡边4，基料区悬挂挡边4通过基料区挡边悬架7悬挂方式设于大皮带6上部，基料接料斗2与基料区悬挂挡边4对应设置。
以上所述构成本实用新型基本结构。
本实用新型所述基料皮带斗1配备变频控制，通过PLC控制器可控制其下料量及启动和运行，其工作流程：通过基料皮带斗1落料至基料接料斗2内，再通过大皮带6带动至压料装置进行压料，再通过皮带辊压装置13进行二次压料，从而实现底面料一次装填压制的目的。通过在大皮带6上增加基料区悬挂挡边4 可达到将流动性较好的基料均匀的堆在面料上，同时避免基料的流动形成斜面从而造成基料的厚度不均，进而导致后面预压时的致密度不均，而基料接料斗2可以通过上升下降来调节基料的装料厚度。
更具体而言，所述基料接料斗2上安装有振动器3与料位探针，料位探针电连接有缺料报警装置。采用这样的结构设置，振动器3的作用在于，防止在基料接料斗2接料时万一出现粘粉情况，可以通过开启振动器3进行振动，料位探针可以探测到基料的高度，及进行缺料报警。
更具体而言，所述基料接料斗2设有斜边与垂直边。采有这样的结构设置地，通过斜边可以起到对基料皮带斗1落下来的料起缓冲和减速作用，垂直边的作用在于起到刮料作用，将料刮平，同时起到调节基料的厚度。
更具体而言，所述压料装置包括加热管8与压料辊筒9，加热管8与压料辊筒9对应设置。采用这样的结构设置，在压料辊筒9进行一次压料时，加热管8起到辅助加热的作用，有效降低基料产生粘粉情况发生。
更具体而言，所述大皮带6上还设有大皮带挡边5。大皮带挡边5的作用可起到防止基料的流动形成斜面从而造成基料的厚度不均，进而导致后面预压时的致密度不均。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。