一种灌浆套筒的制作方法

本实用新型涉及建筑配件技术领域，具体涉及一种灌浆套筒，尤其是一种用于钢筋连接用的灌浆套筒。

背景技术：

通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒称之为灌浆套筒，通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制造灌浆套筒。灌浆套筒是预制构件生产中重要的一种零件。常用的灌浆套筒包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种，所述全灌浆套筒是指两端均采用灌浆方式连接的套筒；所述半灌浆套筒是指一端采用灌浆方式连接，而另一端采用非灌浆方式连接的套筒，通常另一端采用螺纹连接。

在实际应用过程中，混凝土预制件之间应用最广泛的连接方式为灌浆套筒连接，将混凝土预制件的伸出段(即钢筋)插入灌浆套筒内，将固定灌浆倾倒入灌浆套筒完成所述伸出段的固定。

例如，中国专利申请号2014100992115的申请文件公开了一种灌浆套筒，本发明涉及一种螺纹钢连接用灌浆套筒，包括带有空腔的灌浆套筒本体以及设置在该灌浆套筒本体一端的螺纹段，灌浆套筒本体的另一端为钢筋插入段；在灌浆套筒本体的钢筋插入段设有灌浆孔，灌浆套筒本体上位于螺纹段的一侧设有排气孔，灌浆套筒本体和螺纹段分体设置，螺纹段通过液压扣压的方式与灌浆套筒本体连接，灌浆套筒本体的内壁上设有多个凸起，灌浆套筒本体的外壁上设有多个与所述凸起相对应的凹槽。该灌浆套筒将螺纹段和灌浆套筒本体分体加工，采用液压扣压的工艺进行组装，非常的快捷和方便，该灌浆套筒本体采用冷挤压加工，灌浆套筒本体内壁上的凸起能很好的和灌浆料粘合，灌浆套筒本体外壁上的凹槽和混凝土粘合，更加提高了灌浆套筒在混凝土构件竖向和横向连接中的粘合性。

再如，中国专利申请号2014108043486的申请文件公开了一种全灌浆套筒，本发明的钢筋连接用全灌浆套筒，包括两段灌浆套筒，分别为第一灌浆套筒和第二灌浆套筒，所述第一灌浆套筒上设有排浆孔，所述两段灌浆套筒通过螺纹连接或者通过连接套筒连接，所述两段灌浆套筒通过灌入灌浆套筒内的灌浆料与被连接钢筋固定连接，所述两段灌浆套筒的外径不同，所述两段灌浆套筒通过直螺纹或锥螺纹连接成为阶梯状的可拆分式全灌浆套筒，所述两段灌浆套筒通过插接旋转螺纹结构连接，本发明的钢筋连接用全灌浆套筒可以缩短装配式混凝土结构预制连梁现浇段长度，减少模板用量和现浇混凝土量，使现场施工现浇工作量降低，从而提高建造施工速度、降低施工成本。

现有技术中公开的半灌浆套筒或全灌浆套筒存在如下技术问题：由于钢筋在套筒中不可视，没有办法测量钢筋的插入深度。

技术实现要素：

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种灌浆套筒，包括：套筒本体及位于套筒本体上的灌浆口和排浆口，所述套筒本体还包括第一进口端和第二进口端，所述灌浆口靠近第一进口端，所述排浆口靠近第二进口端；所述套筒本体还包括传感器安装孔和测量传感器，所述测量传感器配合于传感器安装孔，所述传感器安装孔的高度大于等于设计锚固定长度与传感器半径之和，所述测量传感器还包括传感器信号接收装置，所述传感器信号接收装置连接于测量传感器。

进一步地，所述第一进口端为设计锚的插入口，所述第二进口端还包括配合螺纹，所述配合螺纹位于第二进口端的内壁，所述配合螺纹配合于钢筋锚件，所述排浆口位于所述配合螺纹之外。

进一步地，所述第一进口端为设计锚的插入口；所述第二进口端也为设计锚的插入口。

进一步地，所述第一进口端还包括第一密封圈，所述第一密封圈配合于第一进口端的内壁，所述第一密封圈的外径过盈配合于第一进口端的内壁，所述第一密封圈的内径过盈配合于设计锚的外径。

进一步地，所述第二进口端还包括第二密封圈，所述第二密封圈配合于第二进口端的内壁，所述第二密封圈的外径过盈配合于第二进口端的内壁，所述第二密封圈的内径过盈配合于设计锚的外径。

进一步地，所述测量传感器为震动式传感器、电阻式传感器或电阻率式传感器其中之一。

进一步地，所述测量传感器通过螺纹连接或卡扣连接配合于传感器安装孔。

进一步地，所述灌浆口还包括灌浆嘴，所述灌浆嘴固定配合于灌浆口。

进一步地，所述套筒本体的材质为碳素结构钢。

进一步地，所述碳素结构钢的材质为Q235碳素结构钢。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

1、本实用新型所述的灌浆套筒，通过设置测量传感器，能够测量钢筋插入灌浆套筒的具体深度，从而避免了混凝土预制件连接不标准的问题。

2、本实用新型所述的灌浆套筒，通过设置密封圈，使灌浆套筒的浆体不外泄，保证了钢筋在灌浆套筒中的固定。

3、本实用新型所述的灌浆套筒，通过设计灌浆嘴，提高了灌浆套筒灌浆的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的灌浆套筒的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型所述的灌浆套筒的实施例2结构分解示意图。

附图标记如下：

1-套筒本体、2-灌浆口、21-灌浆嘴、3-排浆口、4-第一进口端、41-第一密封圈、5-第二进口端、50-配合螺纹、51-第二密封圈、52-钢筋锚件、6-传感器安装孔、7-测量传感器、8-设计锚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

如附图1所示，一种灌浆套筒，包括：套筒本体1及位于套筒本体1上的灌浆口2和排浆口3，所述套筒本体1还包括第一进口端4和第二进口端5，所述灌浆口2靠近第一进口端4，所述排浆口3靠近第二进口端5；所述套筒本体1还包括传感器安装孔6和测量传感器7，所述测量传感器7配合于传感器安装孔6，所述传感器安装孔6的高度大于等于设计锚8固定长度与测量传感器7半径之和，所述测量传感器7还包括传感器信号接收装置，所述传感器信号接收装置连接于测量传感器7。

所述设计锚8固定长度为设计锚插入灌浆套筒中的插入段长度。

一般来说，设计锚为钢棒。

所述第一进口端4为设计锚8的插入口；所述第二进口端5也为设计锚8的插入口。

所述第一进口端4还包括第一密封圈41，所述第一密封圈41配合于第一进口端4的内壁，所述第一密封圈41的外径过盈配合于第一进口端4的内壁，所述第一密封圈41的内径过盈配合于设计锚8的外径。

所述第二进口端5还包括第二密封圈51，所述第二密封圈51配合于第二进口端5的内壁，所述第二密封圈51的外径过盈配合于第二进口端5的内壁，所述第二密封圈51的内径过盈配合于设计锚8的外径。

所述测量传感器7为震动式传感器、电阻式传感器或电阻率式传感器其中之一。

所述测量传感器7通过螺纹连接或卡扣连接配合于传感器安装孔6。

所述灌浆口2还包括灌浆嘴21，所述灌浆嘴21固定配合于灌浆口2。

所述套筒本体1的材质为碳素结构钢。

所述碳素结构钢的材质为Q235碳素结构钢。

实施例2

如附图2所示，所述第一进口端4为设计锚8的插入口，所述第二进口端5还包括配合螺纹50，所述配合螺纹50位于第二进口端5的内壁，所述配合螺纹50配合于钢筋锚件52，所述排浆口3位于所述配合螺纹50之外。除此之外，本实施例均与实施例1中相同。

所述钢筋锚件52上有螺纹与配合螺纹50配合。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。