本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种连接件。
背景技术：
目前，各种建筑物上，须设置外挂板时，须在室内预留垛子，不仅会减少室内使用面积，还会影响室内的美观。
因此，如何提供一种可使室内更为美观、无需在室内预留垛子，不会减少室内使用面积的连接件，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可使室内更为美观、无需在室内预留垛子，不会减少室内使用面积的连接件。
本实用新型提出一种连接件，用于连接预制墙板，包括锚固件以及带空腔的盒体，所述盒体的顶面和一个侧面敞开，其余侧面封闭，封闭的多个所述侧面中，两个相对的封闭的侧面之间设有隔板，所述隔板将空腔隔成两部分，所述隔板的板面上还开有连接孔，所述锚固件设置在所述盒体的底面或侧面上。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧面包括第一侧面和与第一侧面相对设置的第二侧面，所述隔板的两端分别与第一侧面和第二侧面固定连接。此设置方式，第一侧面、第二侧面与隔板的连接方式可多种多样，可根据客户需要或使用场合而定。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧面还包括第三侧面，所述第三侧面与所述隔板相对设置，所述第三侧面的两端分别与第一侧面和第二侧面固定连接。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面分别与第一侧面、第二侧面和第三侧面固定连接，所述锚固件的一端固定设置于底面下部。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锚固件的数量为两根，两根锚固件平行设置。此设置方式，即通过设置于底面下部的两根锚固件来对箱体进行固定，运用更为方便，结构相对更为紧凑。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锚固件与底面垂直；所述连接孔为腰形孔。此设置方式，避免了外挂板与后浇层之间的刚性接触，当外挂板与后浇层固定连接后，外挂板在受力移动时，预埋件可通过在连接孔内移动来抵消，因此，不会损坏对外挂板与后浇层。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一侧面和第二侧面上分别设置一根锚固件，且两根锚固件分别通过端部竖直设置于第一侧面和第二侧面上。此设置方式，通过把两根锚固件设置于第一侧面和第二侧面上，同样可以较好的固定住箱体结构。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一侧面的延伸面上还设有第一拼板，所述第二侧面的延伸面上还设有第二拼板，第一拼板和第二拼板相对设置，第一拼板和第二拼板上分别固定设置一根锚固件，且两根锚固件分别通过端部竖直设置于第一侧面和第二侧面上。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一拼板和第二拼板分别通过焊接方式与第一侧面和第二侧面固定连接。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，两根所述锚固件同轴或平行设置。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种连接件的运用示意图；
图2为本实用新型一种连接件的结构示意图；
图3为本实用新型一种连接件的盒体结构示意图；
图4为本实用新型另一种连接件的盒体结构示意图；
图5为本实用新型再一种连接件的盒体结构示意图。
附图标记对应关系为：
1 外挂板 2 后浇层 3 预埋件
4 隔板 5 螺母 6 垫片
7 锚固件 8 第一侧面 9 连接孔
10 第二侧面 11 第三侧面 12 底面
13 第一拼板 14 第二拼板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，请参见图1至图5所述的连接件，用于连接预制墙板，具体包括锚固件7以及带有空腔的盒体，锚固件7用于把盒体固定在预定位置，盒体的顶面和一个侧面敞开，处于未封闭状态，而其余的四个面则处于封闭状态，在封闭的四个面中，两个相对设置的侧面之间设置有隔板4，隔板4竖直设置，具体如图2所示，即隔板4设置于左右两个平行的侧面之间，并且，把空腔分隔成里外两个部分，隔板4的板面上还设有连接孔9，而锚固件7则设置于盒体的底面12上，其数量为一根或多根，如图2和图3所示。锚固件7还可设置于左右两块侧面上，如图4和图5所示，每块侧面上均设置有锚固件7。此结构的连接件，用其连接预制墙板时，由于其本体全部或部分置于后浇层2内，不会在室内预留垛子，也不会减少室内使用面积，因此，不会影响室内美观，此外，还具有构思巧妙，结构简单，以及使用方便的优点。
本实用新型另一实施例中，如图2至图5所示，更为具体地，侧面具体包括左侧的第一侧面8和右侧的第二侧面10，第一侧面8和第二侧面10平行且相对设置，隔板4的两端，即图中所示隔板4的左右两端，分别与第一侧面8和第二侧面10固定连接，连接方式具体可以为焊接，还可以为螺栓连接，还可以为铆接或卡接等，在此不作具体限定。此设置方式，第一侧面8、第二侧面10与隔板4的连接方式可多种多样，可根据客户需要或使用场合而定。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，侧面除第一侧面8和第二侧面10外，还包括第三侧面11，第三侧面11与隔板4相对设置，位于隔板4的后部，第三侧面11的左右两端分别与第一侧面8和第二侧面10固定连接，如上所述，连接方式可以多种多样，在此不再赘述。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，底面12水平设置，其左侧与第一侧面8固定连接，右侧与第二侧面10固定连接，后侧与第三侧面11固定连接，第一侧面8、第二侧面10、第三侧面11及底面12，组成一个顶部和前部敞开的结构。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，锚固件7的数量优选为两根，并且优选两根锚固件7平行设置，即可为图3中所示的直接平行设置，两根锚固件7的上端与底面12固定设置。此设置方式，即通过设置于底面12下部的两根锚固件7来对箱体进行固定，运用更为方便，结构相对更为紧凑。此外，对于锚固件7，还可为图4中所示的，两根锚固件7的延长线平行或重合，两根锚固件7中的一根的右端与第一侧面8的左侧固定连接，另一根锚固件7的左端与第二侧面10的右侧固定连接。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3所示，如上所述，锚固件7的上端与底面12的下侧固定连接，同时，两根锚固件7还与底面12垂直，连接孔9优选为腰形孔，当预埋件3置于腰形孔内时，其端部通过螺母5和垫片6进行固定，如图所示，预埋件3的横向没有被固定死，而是可在腰形孔范围内移动。此设置方式，避免了外挂板1与后浇层2之间的刚性接触，当外挂板1与后浇层2固定连接后，外挂板1在受力移动时，预埋件3可通过在连接孔9内的移动来抵消，因此，不会损坏对外挂板1与后浇层2。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，如上所述，第一侧面8的左侧和第二侧面10的右侧分别固定设置一根锚固件7，并且，两根锚固件7都是通过端部分别与第一侧面8和第二侧面10固定连连接，两根锚固件7的延长线重合，或者平行。此设置方式，通过把两根锚固件7设置于第一侧面8和第二侧面10上，同样可以较好的固定住箱体结构。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，第一侧面8的延伸面上还设有第一拼板13，第二侧面10的延伸面上还设有第二拼板14，第一拼板13和第二拼板14相对设置，两根锚固件7分别设置在第一拼板13和第二拼板14上，两根锚固件7的设置方式与图4类似，即两根锚固件7分别通过端部与第一拼板13和第二拼板14固定连接。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，第一拼板13的后侧及下侧分别通过焊接连接方式与第一侧面8固定连接，第二拼板14的后侧及下侧也分别通过焊接方式与第二侧面10固定连接，通过焊接方式进行连接，具有连接方便、实惠，以及连接可靠性好的优点。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，在图4和图5中，如前所述，两根锚固件7的延长线处于同一直线上，或者两根锚固件7的延长线平行。在图4和图5所示的两种实施例中，隔板4同样设置于第一侧面8和第二侧面10之间，且隔板4上均设置圆形的连接孔9，预埋件3设置于连接也内，其端部设有防止其松脱的螺母5和垫片6。
本实用新型中的连接件，预埋在梁上端外侧，隔板外的空腔朝外，面对墙板设置。在安装墙板时，墙板下端先定位连接，墙板上端的内侧面设有预埋的伸出钢筋，墙板上端随着吊装慢慢靠近梁的过程中，伸出钢筋插入隔板上的连接孔，然后在隔板内侧的内腔固定伸出钢筋，最后在梁上端抹浆或者浇筑现浇层。或者，连接件设置在预制梁上端面以上，与梁上端的箍筋定位固定，然后墙板上的伸出钢筋插入隔板上的连接孔，然后在隔板内侧的内腔固定伸出钢筋，最后浇筑现浇层，将连接件整体进行锚固连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。