本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种高准确度钢结构。
背景技术：
钢板与钢管连接是一种常见的钢结构，但钢管底端端面可能不平整，导致连接后的钢管轴线与钢板顶面不垂直，使得结构不稳定，且一般通过直接焊接固定，强度偏低，因此一般会利用筋板加固，但加固筋板时，无法保证筋板安装准确度，使得结构不稳定，且无法保证筋板均布固定，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种整体强度较高，同时还能适配多种规格钢管的高准确度钢结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高准确度钢结构，包括钢板和圆管状钢管，其特征在于：钢板顶面设有定位孔和若干条形定位槽，定位孔开孔方向与钢板顶面垂直，若干定位槽以定位孔为中心呈射线状设置，还包括若干板状筋板，筋板下侧边置于定位槽内，筋板靠近下侧边的两侧被定位槽两侧槽壁夹紧，并使筋板与钢板顶面垂直，还包括圆筒状定位筒和同轴连接在定位筒顶端的圆板状定位板，定位板底面与定位筒顶端固定，定位板底面设有与定位筒同轴的定位杆，钢管内径与定位筒外径相同，钢管底端套在定位筒外壁上，钢管与定位筒可拆卸连接，定位杆配合嵌在定位孔内，定位筒底端端面与定位筒轴线垂直，定位筒底端端面抵在钢板顶面上，且定位筒轴线与钢板顶面垂直，且筋板具有与钢管外壁焊接固定的内侧边，筋板下侧边两侧能与钢板顶面焊接固定，且钢管底端能与钢板顶面焊接固定。
本钢结构利用定位筒底端进行定位，由于定位筒底端端面与定位筒轴线垂直，因此将钢管与定位筒配合连接后，将定位筒底端端面抵在钢板顶面上，即可保证钢管轴线与钢板顶面垂直，而不会受到钢管底端端面影响，同时定位杆嵌在定位孔内，能保证筋板在钢管外侧连接后，使各个筋板以钢管轴线为轴呈射线状分布，以保证整体结构稳定，且强度较高，且由于筋板能沿着定位槽移动，因此可以根据钢管规格选择合适的定位筒，之后只需要移动筋板即可方便焊接，因此还能适配多种规格的钢管。
在上述的一种高准确度钢结构中，所述的钢管上设有若干穿孔，定位筒上设有若干连接孔，钢管底端套在定位筒外壁上，并使连接孔和穿孔对齐，并通过螺栓可拆卸连接。
因此利用螺栓进行临时连接固定。
在上述的一种高准确度钢结构中，所述的定位杆和定位孔螺纹配合螺接。
因此可以将定位杆与定位孔螺接，之后可以将定位筒与钢管分离后，在将定位筒与钢板分离。
在上述的一种高准确度钢结构中，所述的筋板为直角三角形板状结构，且筋板下侧边和筋板内侧边分别为筋板形状对应的两个直角边。
因此能提高筋板利用率。
在上述的一种高准确度钢结构中，所述的钢板为方形板状结构，定位孔设在钢板中心位置。
因此结构较为稳定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本钢结构利用定位筒底端进行定位，由于定位筒底端端面与定位筒轴线垂直，因此将钢管与定位筒配合连接后，将定位筒底端端面抵在钢板顶面上，即可保证钢管轴线与钢板顶面垂直，而不会受到钢管底端端面影响，同时定位杆嵌在定位孔内，能保证筋板在钢管外侧连接后，使各个筋板以钢管轴线为轴呈射线状分布，以保证整体结构稳定，且强度较高，且由于筋板能沿着定位槽移动，因此可以根据钢管规格选择合适的定位筒，之后只需要移动筋板即可方便焊接，因此还能适配多种规格的钢管。
附图说明
图1是本钢结构安装过程横向剖视图。
图2是本钢结构安装完毕横向剖视图。
图3是钢板顶面视图。
图4是图1对应的钢结构纵向局部剖视图。
图中，
1、钢板；11、定位槽；12、定位孔；
2、钢管；21、穿孔；
3、筋板；
4、定位筒；41、定位板；42、定位杆；43、连接孔；44、螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本实用新型一种高准确度钢结构，包括钢板1和圆管状钢管2，钢板1顶面设有定位孔12和若干条形定位槽11，定位孔12开孔方向与钢板1顶面垂直，若干定位槽11以定位孔12为中心呈射线状设置，还包括若干板状筋板3，筋板3下侧边置于定位槽11内，筋板3靠近下侧边的两侧被定位槽11两侧槽壁夹紧，并使筋板3与钢板1顶面垂直，还包括圆筒状定位筒4和同轴连接在定位筒4顶端的圆板状定位板41，定位板41底面与定位筒4顶端固定，定位板41底面设有与定位筒4同轴的定位杆42，钢管2内径与定位筒4外径相同，钢管2底端套在定位筒4外壁上，钢管2与定位筒4可拆卸连接，定位杆42配合嵌在定位孔12内，定位筒4底端端面与定位筒4轴线垂直，定位筒4底端端面抵在钢板1顶面上，且定位筒4轴线与钢板1顶面垂直，且筋板3具有与钢管2外壁焊接固定的内侧边，筋板3下侧边两侧能与钢板1顶面焊接固定，且钢管2底端能与钢板1顶面焊接固定。
进一步的，钢管2上设有若干穿孔21，定位筒4上设有若干连接孔43，钢管2底端套在定位筒4外壁上，并使连接孔43和穿孔21对齐，并通过螺栓44可拆卸连接。定位杆42和定位孔12螺纹配合螺接。筋板3为直角三角形板状结构，且筋板3下侧边和筋板3内侧边分别为筋板3形状对应的两个直角边。钢板1为方形板状结构，定位孔12设在钢板1中心位置。
本钢结构利用定位筒4底端进行定位，由于定位筒4底端端面与定位筒4轴线垂直，因此将钢管2与定位筒4配合连接后，将定位筒4底端端面抵在钢板1顶面上，即可保证钢管2轴线与钢板1顶面垂直，而不会受到钢管2底端端面影响，同时定位杆42嵌在定位孔12内，能保证筋板3在钢管2外侧连接后，使各个筋板3以钢管2轴线为轴呈射线状分布，以保证整体结构稳定，且强度较高，且由于筋板3能沿着定位槽11移动，因此可以根据钢管2规格选择合适的定位筒4，之后只需要移动筋板3即可方便焊接，因此还能适配多种规格的钢管2。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了钢板1、定位槽11、定位孔12、钢管2、穿孔21、筋板3、定位筒4、定位板41、定位杆42、连接孔43、螺栓44等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。