一种防模具堵塞的催化剂挤出机的制作方法

本实用新型涉及催化剂制备领域，特别涉及一种防模具堵塞的催化剂挤出机。

背景技术：

SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的生产是通过真空挤出机挤出成型的。目前，国内很多家企业普遍使用的挤出机结构型式都是上下两级结构，原料从上部喂料箱放入，经上部分对搅挤出螺旋把原料送入真空室上部，在此抽取真空后的原料，进入真空室、下箱体，并由下部挤出螺旋将原料挤出成型模具，形成蜂窝陶瓷产品。

该系列挤出机挤出成型的泥料预先需要过滤，过滤后的泥料通过真空挤出机挤出成型，模具与下部挤出主体之间没有过滤段。由于物料预先过滤不彻底或是物料在过滤完成转移过程中遭到杂物二次污染，挤出成型时经常会发生模具堵塞现象，造成生产中断。必须将模具堵塞位置用工具清理，甚至需要拆除模具彻底清洗才能解决问题，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种防模具堵塞的催化剂挤出机，可有效避免在挤出过程中模具发生堵塞现象，生产效率高，安全可靠。

本实用新型是这样实现的：一种防模具堵塞的催化剂挤出机，该挤出机包括挤出机构和模具连接机构，模具连接机构设置于挤出机构的出料口上，所述的模具连接机构包括模具段、均压段、圆交方段、过渡段及过滤段；模具段、均压段、圆交方段、过渡段及过滤段相互连通且距挤出机构出料口的水平距离依次递减，过滤段的中空腔体截面上设有筛网，筛孔孔径小于模腔孔径，过渡段的中空腔体截面与过滤段的中空腔体截面相同，圆交方段的中空腔体截面朝均压段方向减小并使得过滤段的中空腔体截面与均压段的中空腔体截面之间平滑过渡，模具段内设置模腔，均压段的中空腔体截面与模腔的截面相同。

挤出机构和模具连接机构内部为连通状态，泥料经挤出机构可以顺利流到模具连接机构。

模具连接机构包括模具段、均压段、圆交方段、过渡段及过滤段这五个部件。模具段可以根据生产的催化剂的形状更换相应的模具；均压端内外壁截面形状为正方形，其作用是将泥料各个部位压密实，有利于通过模具成型时压力均衡，成型催化剂无空隙、不弯曲；圆交方段的外壁为圆台侧面，其作用是将圆柱体泥料挤压成方形柱体泥料，与模具匹配；过渡段外壁为圆柱侧面状，其作用是将过滤后较松散的泥料挤压密实，去除泥料中的孔隙。

本实用新型的创新点在于在模具段之前加一个过滤段，这样可以在泥料进入模具前将泥料进行过滤，防止泥料堵塞模具。传统的生产工艺，泥料从上层预挤出机构、经由真空箱、下层挤出机构、直接流到到模具连接机构的模具，中间过程不经过任何过滤步骤，容易发生堵塞模具的现象。

优选地，所述的筛孔孔径为模腔孔径的0.6至0.9倍。

筛孔孔径小于模腔孔径这样才能保证过滤的顺利进行。将筛孔孔径规定为模腔孔径的0.6至0.9倍，这个倍数范围是为了保证筛孔孔径小于模腔孔径，在这个范围的比值，既可以防止模具发生堵塞，又不会因筛孔过密而导致挤出效率低下。

优选地，所述的筛孔孔径为0.6mm至1mm。

筛孔孔径优选范围为0.6mm至1mm，这个范围的孔径既可以保证生产效率和防止模具发生堵塞，又可以减少泥料中的气泡的产生。

优选地，过滤段与过渡段活动连接。

过滤段与过渡段活动连接，在使用一段时间之后，需要对过滤段进行清洗，过滤段与过渡段活动连接，可以在清洗的时候很容易将过滤段取出并进行清洗。例如，可以沿着竖直方向将过渡段取出。

优选地，所述的活动连接方式为快插式或转盘式。

快插式的活动连接方式，使用时是将过滤段插在卡槽中，需要清洗的时候，将过滤段可从卡槽中单独取出；转盘式的活动连接方式，过滤段可以沿着一根固定轴沿着竖直方向转动，需要清洗过滤段时，只需将过滤段相对过渡段转动，将两者相互错开，就可用水对过滤段进行清洗，转盘式设计操作更加便捷，能提高清洗效果，进而提高生产效率。

优选地，均压段、圆交方段、过渡段筒壁设夹套，夹套内通冷却水进行降温处理。

挤出过程中，模具连接机构会发热，发热会导致泥料中某些成分变质，甚至会导致泥料爆炸，采用循环水对其降温处理，避免泥料变质或者泥料爆炸。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型模具连接机构结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

一种防模具堵塞的催化剂挤出机，该挤出机包括挤出机构和模具连接机构10，模具连接机构10设置于挤出机构的出料口上，所述的模具连接机构10包括模具段101、均压段102、圆交方段103、过渡段104及过滤段105；模具段101、均压段102、圆交方段103、过渡段104及过滤段105相互连通且距挤出机构出料口的水平距离依次递减，过滤段105的中空腔体截面上设有筛网，筛孔孔径小于模腔孔径，过渡段104的中空腔体截面与过滤段105的中空腔体截面相同，圆交方段103的中空腔体截面朝均压段102方向减小并使得过滤段105的中空腔体截面与均压段102的中空腔体截面之间平滑过渡，模具段101内设置模腔，均压段102的中空腔体截面与模腔的截面相同。

在某些具体实施例中，挤出机构包括机架1、上层预挤出机构、真空箱8、下层挤出机构；上层预挤出机构在机架1上安装的位置高于下层挤出机构的位置，下层挤出机构与模具连接机构处于同一水平位置；

上层预挤出机构包括第一电机2、第一减速器3、第一联轴器4、齿轮箱5、进料口6、上泥箱7、第一螺旋轴(图中未标注)；第一电机2经第一减速器3获得所需工作转速后由第一联轴器4将动力传至齿轮箱5；第一螺旋轴置于上泥箱内部，第一螺旋轴的一端与齿轮箱5固定连接；上泥箱靠近齿轮箱5一端设有进料口6，使得泥料经进料口6可以顺利进入上泥箱内；上泥箱与真空箱8的一端连通，使得经上泥箱的内部流出的泥料可以顺利进入真空箱8内；

下层挤出机构包括第二电机14、第二减速器13、传动轴12、第二联轴器11、第二螺旋轴(图中未标注)、组合挤泥筒9；第二电机14经第二减速器13获得所需工作转速后由传动轴12将动力传至第二联轴器11；第二螺旋轴置于组合挤泥筒9内部，第二螺旋轴的一端与第二联轴器11固定连接；组合挤泥筒9靠近第二联轴器11一端设有开口，所述开口与真空箱8的另一端连通，使得经真空箱流出的泥料经开口可以顺利进入组合挤泥筒9内；组合挤泥筒9远离第二联轴器11的一端与模具连接机构10连通。

本实用新型中泥料的流动路线是；先后流经进料口6、真空箱8、组合挤泥筒9、模具连接机构10；泥料在模具连接机构10的流动路线是：过滤段105、过渡段104、圆交方段103、均压段102、模具段101。

实施例2

所述的筛孔孔径为模腔孔径的0.6至0.9倍。

筛孔孔径小于模腔孔径这样才能保证过滤的顺利进行。将筛孔孔径规定为模腔孔径的0.6至0.9倍，这个倍数范围是为了保证筛孔孔径小于模腔孔径，在这个范围的比值，既可以防止模具发生堵塞，又不会因筛孔过密而导致挤出效率低下。筛孔可以是圆形的、正方形、椭圆形、菱形、长方形等其它的形状。

实施例3

所述的筛孔孔径为0.6mm至1mm。

筛孔孔径优选范围为0.6mm至1mm，这个范围的孔径既可以保证生产效率和防止模具发生堵塞，又可以减少泥料中的气泡的产生。这里的孔径，值得是筛孔两端最大的距离，如果筛孔为圆形，则孔径为圆的直径；如果筛孔为长方形、正方形、菱形，则孔径为四边形的最长对角线；如果筛孔为椭圆，则孔径为椭圆的长半径。

实施例4

过滤段105与过渡段104活动连接。

过滤段105与过渡段104活动连接，在使用一段时间之后，需要对过滤段105进行清洗，过滤段105与过渡段104活动连接，可以在清洗的时候很容易将过滤段105取出并进行清洗。例如，可以沿着竖直方向将过渡段104取出。

实施例5

所述的活动连接方式为快插式或转盘式。

快插式的活动连接方式，使用时是将过滤段105插在卡槽中，需要清洗的时候，将过滤段105可从卡槽中单独取出；转盘式的活动连接方式，过滤段105可以沿着一根固定轴沿着竖直方向转动，需要清洗过滤段105时，只需将过滤段105相对过渡段104转动，将两者相互错开，就可用水对过滤段105进行清洗，转盘式设计操作更加便捷，能提高清洗效果，进而提高生产效率。

实施例6

均压段102、圆交方段103、过渡段104筒壁设夹套106，夹套106内通冷却水进行降温处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。